"Трамплин к успеху" 3 комментария

5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку

Система 5S – это один из самых простых, но в то же время один из самых сложных процессов, так как наводить порядок приходится не только на рабочем месте и участке, но и в головах людей.

Благодарим пресс-службу НПО САТУРН за предоставление данного материала. 

Приступив к внедрению системы 5S, мы поставили перед собой цель – обеспечить организацию 100 % рабочих мест до конца 2014 года.

Итак, проект был запущен в январе 2014 года. Для реализации системы 5S в каждом цехе были определены пилотные участки. Пилотные участки мы сразу определили эталонными. Сделано это для того, чтобы система распространялась по аналогии дальше – на все остальные производственные участки предприятия. Сразу возник вопрос, каким образом сделать этот процесс единым по всему заводу. Именно с этой целью был выпущен нормативный документ – инструкция «Визуализация производственных помещений», которая отражает все основные принципы эффективной организации рабочего пространства цеха, участка и также организации рабочего места. Также были разработаны необходимые визуальные и методические пособия: плакат по 5S – наглядное представление основных этапов системы, памятка – краткое изложение основных этапов алгоритма 5S, учебный и презентационный материалы.  Кроме этого, сотрудниками службы по развитию производственной системы было проведено обучение с начальниками цехов, с председателями приемочной комиссии, а также со всеми мастерами и рабочими на пилотных участках по порядку реализации проектов 5S.

Далее приступили непосредственно к реализации проекта 5S. Первоначально была проведена  оценка текущего состояния каждого рабочего места, после чего в подразделениях начался первый этап – сортировка. 

ШАГ 1. Сортировка. Представляет собой процесс, направленный на анализ, разделение и упорядочивание всех предметов (инструмента, оснастки, деталей и т.д.), находящихся на рабочем месте и рабочем пространстве. Отношение рабочих, естественно, оказалось разным: некоторые  подошли к этому добросовестно, выкинули всё лишнее из верстаков, тумбочек и с рабочих мест. Некоторым проще было переложить всё с места на место. Конечно, некоторые сотрудники отнеслись к этапу сортировки с большой опасностью: не верили, что порядок и чистота на рабочем месте могут как-то помочь им более эффективно и качественно делать детали, ну и также рабочим было очень сложно расстаться со сломанными ключами, напильниками и всяким разным хламом, который находился на рабочем месте и вблизи него на протяжении долгих лет. В конечном итоге по окончании этапа сортировки, списания невостребованной оснастки, оборудования, стеллажей и тумбочек экономический эффект составил около
8 млн рублей. Эти средства пошли на дополнительное оснащение цехов, замену верстаков, вспомогательного оборудования, инструмента и т.д. 

ШАГ 2.  Создание мест хранения. Организация рабочего места представляет собой рациональное размещение предметов в соответствии с требованиями безопасности, качества, производительности труда, для минимизации времени и усилия их нахождения. Во-первых, были разработаны планировки пилотных участков с расстановкой оборудования и оргтехоснастки таким образом, что процесс был непрерывным и эффективным. Во-вторых, были организованы рациональные места хранения инструмента и оснастки (рис. 1).

Рис 1. Пример расположения инструмента в тумбочке

В-третьих, была произведена визуализация мест хранения инструмента, оснастки и приспособлений, необходимых в работе (рис. 2).

Рис 2. Пример визуализации оснастки на стеллаже

ШАГ 3. Содержание в чистоте. Подразумевает поддержание чистоты рабочего места и пространства в соответствии с требованиями к производственным участкам. Была проведена капитальная уборка рабочих мест, верстаков, стеллажей и пр., после чего производилась покраска оборудования и оргтехоснастки (рис. 3) согласно выпущенной инструкции «Визуализация производственных помещений». 

Рис 3. Окраска оборудования и оргтехоснастки

ШАГ 4. Стандартизация. На этапе стандартизации мы осуществили закрепление ранее достигнутых результатов. Совместно с главным механиком были разработаны стандарты рабочего места и стандарты обслуживания оборудования (рис. 4).

Рис 4. Стандарт рабочего места и стандарт обслуживания оборудования

Также произвели визуализацию рабочих зон, обеспечили актуализацию информационных стендов и досок. Выполнили разметку проходов, проездов, зон обслуживания оборудования, входящих и исходящих деталей, СОЖ, расположения оргтехоснастки и т.д. (рис. 5).

Рис 5. Примеры разметки

ШАГ 5. Совершенствование. Система 5S не является дополнительной нагрузкой, а является неотъемлемой частью работы. Для достижения максимального результата необходимо использовать систему 5S автоматически. Нельзя останавливаться на достигнутом уровне, поскольку нет предела совершенствованию. В дальнейшем мы будем использовать систему подачи предложений (рис. 6).

Рис 6. Лист подачи предложений

На текущий момент разработаны графики по организации работы согласно системе 5S по всем участкам производственных подразделений, включая БТК.

Ежедневный контроль за соблюдением и поддержанием системы 5S возлагается на БТК, а еженедельный – на председателей приемочных комиссий.

В целях личной мотивации участников намечено проведение конкурса на лучшее рабочее место на участке в цехе и  далее на предприятии. 

Алексей Прокопенко 

3 комментария
Отправить
обсуждения
Да, 5S – инструмент бережливого производства, который, действительно, позволяет организовать рабочее... Практический пример: о внедрении системы 5S на Минском моторном заводе
Отличная работа! Отличные результаты! Как насчёт запуска четвёртой волны? Развитие прорывного мышлен... Как АО «КЭМЗ» достиг роста суточного выпуска продукции до 66%
Тема не раскрыта... можно ещё было указать, что бы место было с освещением... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
Ганенков Николай, чтобы понять где размещать стандарты - нужно понять зачем их где-то размещать? Ста... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
а искать где именно поставщиков с высоким рейтингом? пока всех переберешь и найдешь нужного столько... Контроль качества поставок: подходы к выбору поставщика
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”