«Бумажник» 0 комментариев

Конкурс «Отличник бережливого производства»: Соликамскбумпром

В формате 5С: расскажем о системе 5С и конкурсе.

В Соликамскбумпром продолжается внедрение инструментов бережливого производства. Масштабный проект позволяет не только оптимизировать материальные, энергетические, сырьевые и другие ресурсы, но и, как следствие, повысить производительность труда работников, сделать их труд комфортным и безопасным. Руководство предприятия планирует не только внедрять инструменты бережливого производства во всех структурных подразделениях, но и поощрять работников-амбассадоров проекта.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Напомним, внедрение бережливого производства в Соликамскбумпром началось в 2023 году. Первой площадкой стал участок узлового ремонта РМЦ. В конце прошлого года подведены итоги реализации проекта в этом структурном подразделении и принято решение масштабировать проект во всех подразделениях предприятия. 

Сегодня реализация проекта (руководитель Ветчанинова Татьяна Арсентьевна) идёт в ежедневном режиме: участники анализируют достигнутые результаты, изучают возникшие вопросы, ставят перед собой новые задачи и обозначают сроки их решения. 

Руководство предприятия поддерживает внедрение новой системы и готово поощрять работников, которые следующих принципам бережливого производства в своей работе. Для этого объявлен конкурс «Отличник бережливого производства», в котором может принять участие любой работник АО «Соликамскбумпром».

ЧТО ТАКОЕ БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО? 

Основная цель проекта — максимальное сокращение расходов на материалы, энергию и рабочее время, при условии сохранения высокого уровня качества продукции. 

Беспорядок в вещах и процессах снижает производительность, так как поиск ведёт к потере сил и времени. Одним из действенных инструментов бережливого производства является система 5С, включающая пять шагов, которые улучшают рабочее пространство, повышают производительность и снижают уровень стресса.

ПРИНЦИПЫ СИСТЕМЫ 

В основе концепции 5С лежат пять шагов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование.

5С — это больше, чем просто инструкции или набор правил. Система формирует определённую культуру организации труда. Можно сказать, что это философия бережливого отношения к рабочему процессу. 

После внедрения 5С промышленные площадки становятся образцом порядка и организованности. Предметы (инструменты, приспособления, документы) раскладываются по местам таким образом, чтобы на их поиск затрачивалось минимум времени (стандарт — не более 60 сек) — раскладываются по специальным отсекам, каждый из которых подписан или маркирован определённым цветом. 

Эти нововведения были направлены на то, чтобы сократить количество ошибок, убрать простои и путаницу.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

ОСТАНОВИМСЯ ПОДРОБНЕЕ НА КАЖДОМ ПРИНЦИПЕ: 

1. СОРТИРОВКА 

Последние исследования показывают, что люди могут держать в голове одновременно от 5 до 9 разных мыслей, слов или чисел. Любые лишние вещи и внешний информационный шум снижают концентрацию человека и мешают продуктивной работе. 

Сортировка — это удаление из рабочей зоны всех предметов, которые не нужны для текущей производственной деятельности. 

Что относится к ненужным предметам: бракованные или лишние мелкие детали; устаревшая или сломанная оснастка станков; инструмент с истекшим сроком службы или сломанный; то, что осталось после работы вспомогательных служб (мусор). 

Где скапливаются ненужные предметы: комнаты и зоны, у которых нет чёткого предназначения; коридоры, проходы и углы рядом с входами и выходами; у внутренних и внешних стен, рядом с простенками и за колоннами; под столами и полками, за оборудованием, под высокими стеллажами; в ящиках столов и шкафов, в ящиках для инструментов, если не используются по назначению. 

Система 5С направлена на то, чтобы сфокусировать сотрудника на рабочих процессах и оставить в поле его видимости только те предметы и документы, которыми он регулярно пользуется.

2. СОБЛЮДЕНИЕ ПОРЯДКА 

Согласно системе 5С у вещей и документов не только должно быть определённое место — ими должно быть удобно пользоваться. Для этого: нужные для работы вещи располагают на видном месте. Они лежат так, чтобы их можно было легко взять. 

Используют визуальные подсказки — цветные лотки, ярлыки и подписи. Такая маркировка облегчает поиск. Зонируют пространство — на полу схематично указывают рабочие зоны и проходы между ними. Это позволяет оставлять проходы свободными. 

Место каждой вещи и её условное обозначение нужно хорошо продумать. Человеку должно быть интуитивно понятно, где и что лежит. В такой системе даже новый сотрудник сориентируется с первого взгляда — это сэкономит его время, а соблюдение порядка в дальнейшем не потребует больших усилий.

3. СОДЕРЖАНИЕ В ЧИСТОТЕ 

Это регулярная уборка рабочих мест, чистка оборудования для своевременного обнаружения неисправностей, а также создания условий, при которых образование грязи и пыли сводится к минимуму. 

Содержание в чистоте позволяет: регулярно проверять рабочие зоны на наличие излишних запасов, сужение проходов и проездов за счёт посторонних предметов, наличие посторонних жидкостей, масел и т.д.; снизить производственный брак (попадание в продукцию или в оборудование пыли, стружки, смазки и пр.); вовремя обнаружить неисправности оборудования; повысить безопасность работы, снизить травматизм и вероятность несчастных случаев.

4. СТАНДАРТИЗАЦИЯ 

Это создание унифицированного подхода к выполнению заданий и процедур. Необходимо создать рабочие инструкции, которые включат в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка, и контролю их выполнения. 

Наличие стандартов рабочего места позволит: повысить безопасность труда; улучшить эффективность организации рабочего места; повысить скорость нахождения необходимых предметов; повысить производительность труда; уменьшить простои оборудования; эффективно использовать рабочее пространство; поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте; быстрее адаптироваться новым работникам. 

Все типовые действия должны быть стандартизированы. Во-первых, это экономит время — не нужно заново «изобретать велосипед». Во-вторых, можно использовать лучшие практики своих коллег. И, в-третьих, стандартный подход к процессам обеспечивает компании единый высокий уровень качества.

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ 

Этот компонент системы 5С включает два важных аспекта: все действия из предыдущих пунктов должны войти в привычку — их надо довести до автоматизма. В этом поможет регулярный контроль и самоконтроль. 

Не нужно останавливаться на достигнутом. Философия 5С подразумевает постоянное улучшение рабочего процесса. Это должно стать частью производственного процесса. 

Как подчёркивает руководитель проекта, сегодня в Соликамскбумпром созданы карты текущего состояния производственных процессов и механизмов выявления на их основании «болей» и проблем производства. Опираясь на полученные данные, сформирован план мероприятий для каждого участка. Эти планы находятся в свободном доступе, и каждый работник может с ними ознакомиться.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Напомним, что конкурс «Отличник бережливого производства» уже стартовал. Его проведение планируется в течение четырнадцати месяцев с июля 2025 года по сентябрь 2026 года включительно. Мероприятие разделено на четыре последовательных этапа, каждый из которых завершится подведением промежуточных итогов и определением наиболее эффективных примеров организации рабочих мест и процессов. 

Подведение итогов будет происходить регулярно каждые три-четыре месяца комиссией экспертов, состоящей из руководства предприятия и представителей профсоюза. 

Победителей ждут почётные награды. Приглашаем всех желающих присоединиться к конкурсу! Если у вас есть идеи и опыт внедрения элементов бережливого производства, поделитесь ими и получите заслуженную награду. Ваши усилия станут важным вкладом в достижение стратегических целей нашего предприятия.

Текст: Елена Корнева. Изображение АО "Соликамскбумпром"

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Aleksandra , вот несколько статей: https://up-pro.ru/library/production_management/operations_manag... «Раньше на это уходило 170 рабочих дней в год — теперь всего 42»
Добрый день. А есть ли у редакции подборка инструментов по дебюрократизации из других организаций, н... «Раньше на это уходило 170 рабочих дней в год — теперь всего 42»
Спасибо большое за эту статью! Это действительно наглядный инструмент план/факта эффективности работ... Трансмашхолдинг: использование методологии А3 для анализа эффективности процессов и сокращения затрат
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”