«За большую химию» 0 комментариев

«Карта потерь»: от количества к качеству

Инструмент «Карта потерь» уже стал привычным для многих азотовцев, регулярно проходят награждения лидеров месяца и квартала. Однако настало время пересмотреть систему формирования рейтинга по поиску потерь.

Главный инженер «Азота» Андрей Вишневский награждает Вадима Ященко за активную работу по поиску потерь

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

На минувшей неделе свою награду за активную работу в апреле получил начальник отделения цеха аммиака-2 Вадим Ященко. Он стал лидером месяца по поиску потерь, за обозначенный период ему удалось выявить 11 потерь. Главный инженер «Азота» Андрей Вишневский вручил ему сертификат на сумму 3000 рублей в магазин товаров для дома.

Напомним, что с момента освоения «Карты потерь» лидер определялся только по количеству найденных потерь. Такой подход был необходим именно на первом этапе, когда главной задачей было вовлечение максимального количества работников в поиск потерь. Теперь настало время перейти на следующий уровень.

— Планируется, что для выявления работников и цехов-лидеров по поиску потерь будет применена новая, балльная система. Мы переходим от количества к качеству,— рассказывает специалист группы по развитию системы непрерывных улучшений Артём Лапсарь.— Баллы будут начисляться цехам и отдельным работникам в зависимости от того, принята потеря или отклонена, если принята, то какой эффект принесёт её устранение — прямой или косвенный. Также мы будем учитывать годовую стоимость потери и ведение работы по её устранению.

ПРЯМОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ заключается в экономии материальных ресурсов (деньги, сырье, энергоресурсы и т.д.).

КОСВЕННЫЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ЭФФЕКТЫ можно охарактеризовать качественными показателями, которые не поддаются числовой оценке либо не несут прямой экономии ресурсов  (сокращение затрат времени, увеличение производительности и т.д.).

Ещё из новшеств: вместо стикеров для описания потерь теперь будут использоваться специально напечатанные бланки. Заполнять их станет гораздо удобнее, потому что здесь сразу обозначено, куда и какую информацию вписывать.

Новая балльная система составления рейтинга по поиску потерь начнёт применяться группой по развитию системы непрерывных улучшений уже по результатам работы цехов в июне.

Екатерина Чуева

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Кейс Danone — добросовестный производственный отчёт. Пять этапов, 250 человек, восемнадцать месяцев ... Кейс компании Danone: применение системы TWI на практике
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”