«Вестник» 0 комментариев

Организация рабочих мест – 5С (КАМАЗ)

Система 5С позволяет практически без затрат не только наводить порядок на рабочем месте (повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма), но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность за счет радикального изменения сознания работников, их отношения к своему делу.

Вспомним, из прошлых номеров «Вестника», что в производственные потери включают:

  1. Перепроизводство
  2. Транспортировку
  3. Ожидание
  4. Запасы
  5. Дефекты
  6. Излишнюю обработку
  7. Лишние движения
  8. Потери творческого потенциала

Перечисленные потери могут быть порождены или усугублены нерациональной организацией рабочего окружения:

  • мусор и грязь;
  • беспорядок;
  • посторонние предметы;
  • лишние детали и инструменты;
  • отсутствие правил и ответственности.

С потерями помогут справиться 5 шагов:

  1. Сортировка
  2. Систематизация
  3. Содержание в чистоте
  4. Стандартизация
  5. Соблюдение и совершенствование

1С – Сортировка

На первом шаге мы должны разделить все предметы на 2 категории – нужные и ненужные.

Нужные сохраняются на рабочем месте, либо на определенном удалении от рабочего места. Ненужные удаляются по определенным правилам. Также составляется список недостающих предметов.

На рабочем месте должны быть те, и только те предметы, которые действительно необходимы и только в том количестве, которое необходимо.

Если Вам сложно определить, нужен предмет или не нужен, задавай вопрос: «Использовался ли данный предмет хоть один раз за последний год?» Если ответ «нет», то отказывайтесь от него! Важно при этом не позволять себе начинать сомневаться. Избавьтесь от того, что не нужно. Забудьте о том, что, может быть (всего лишь, может быть!), предметы Вам когда-то понадобятся.

2С – Систематизация

Цель второго этапа – устранить любые проявления хаоса при хранении материалов, деталей, инструмента, оснастки, изделий.

Каждый предмет должен иметь своё место хранения, которое должно отвечать следующим условиям:

  • Доступность (легко взять предмет и вернуть его на место);
  • Наглядность (видно, находится ли предмет на своем месте);
  • Безопасность (предмет не мешает проведению работ).

Систематизация означает:

  1. Классификацию предметов по цели использования
  2. Рациональное размещение предметов

3С – Содержание в чистоте 3S

Означает:

  1. Содержание помещения в чистоте
  2. Исключение причины загрязнения

Основные действия:

  1. Определите объекты для регулярной уборки
  2. Установите периодичность уборки
  3. Распределите ответственность

4С – Стандартизация

Фиксация в письменном виде правил и требований к организации рабочего места. Главное зафиксировать все произошедшие изменения, чтобы избежать отката к прежнему состоянию.

5С – Соблюдение и совершенствование

Постоянная работа по совершенствованию рабочего места, поддержанию уже достигнутых результатов. Соблюдать перечисленные 4 шага. Превратить их в привычку.

Использование системы 5С позволяет достичь рациональной организации рабочего окружения и как следствие:

  • устранить соответствующие потери;
  • повысить качество продукции;
  • повысить безопасность и производительность труда;
  • улучшить морально-психологическую обстановку в коллективе.
0 комментариев
Отправить
обсуждения
Хотелось бы увидеть развернутый отчет о достижении целей в области качества за истекший год. Новые рубежи: Политика и Цели в области качества на 2023 год ТВЗ
Это очевидное решение с датчиком и автоматизацией приходит в голову, как только начинаешь читать ста... Сэкономить за 60 секунд: как расшили узкое место с помощью картирования
RCM это хорошо, но в статье не про него а про анализ отказов и их последствий, это немного не то же ... Ремонты – это про деньги: RCM на предприятиях «Мечела»
Правильно, даже в статье прозвучало: "Люди думают, что ERP — это дополнительный инструмент опти... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”