В ходе седьмой волны преобразований, в 2012 году в ЗАО «Сатурн–Инструментальный завод» был реализован пилотный проект по бережливому производству. Это был первый проект, основанный на совершенствовании производственной системы инструментами бережливого производства в «СатИЗ».
Целью проекта стала оптимизация потока изготовления оснастки, а именно червячных фрез. В периметр преобразований попал весь процесс создания продукта: от получения заказа до сдачи готовой продукции.
На стадии подготовки была сформирована рабочая группа, в которую вошли представители различных подразделений инструментального завода. Со стороны ОАО «НПО «Сатурн» была оказана методологическая поддержка в лице представителей службы по развитию производственной системы.
В процессе анализа рабочая группа собирала и изучала различного рода информацию: от составления договоров и формирования плана до хронометража операций и процесса обработки детали на станке. Сбор информации проводился по сопроводительным документам рабочего процесса. Для наиболее объективного представления о состоянии дел проводился фотоанализ рабочего дня станочника, мастера, технолога, менеджера. В результате были выявлены некоторые проблемы организационного характера, которые решались в рамках проекта, без дополнительных затрат.
Нововведения коснулись трех сфер влияния: инфраструктура управления, операционная деятельность и компетенции, образ мышления и стиль поведения персонала.
В сфере инфраструктуры управления были предложены механизмы формирования и оценки выполнения номенклатурного плана. В дополнение к этому изменены условия типового договора в части сроков изготовления, сокращено время проработки заказа. Мероприятия направлены на удовлетворение потребностей заказчика.
Что касается сферы операционной деятельности, а именно, производственной группы, то здесь применялась система 5S в периметре проектных деталей (червячных фрез). Был введен инструмент визуального менеджмента – экран, отражающий ситуацию в группе. Сегодня экран позволяет любому человеку на месте определить состояние незавершенного производства (НЗП), движение деталей, поломки станков или отсутствие персонала в группе, наличие проблем, мешающих производственному процессу. Более того, доска используется уже и отчасти для управления группой, то есть для планирования работ, исходя из наличия ограничения в процессе. Кроме того, при организации работ использованы системы супермаркета и принцип FIFO. Были проведены опытные работы по применению имеющегося в группе оборудования для расшивки узких мест. Опыт не принес ошеломляющих результатов, но, тем не менее, станок, задействованный в этом процессе, оказался пригоден для данного типа работ. Без реализации проекта по бережливому производству подобные работы вряд ли стали бы проводиться. Но иногда очень важно отказаться от стереотипов и взглянуть на вещи иначе.
В ходе проекта была проведена работа по выявлению оптимальной партии продукции. Результат оказался следующий: вместо 68 дней партия деталей изготавливается в среднем за 25 дней. Данный факт позволит снизить действительные затраты на производство, выполнить заказы раньше, а значит, удовлетворить заказчика и стать более конкурентоспособными за счет сокращения сроков и, следовательно, получить новых клиентов.
В сфере компетенций, образа мышления и стиля поведения персонала выявлены механизмы подачи и реализации предложений по улучшению производственного процесса. Например, некоторые рабочие решили получить вторую специальность, что позволит коллективу группы при имеющихся ресурсах работать эффективней. Кто-то из коллектива переходит на самоконтроль, что в итоге должно привести к ускорению процесса изготовления деталей и разгрузке участка контроля.
«На мой взгляд, первый проект в ЗАО «СатИЗ» прошел удачно, – отметила руководитель рабочей группы, ведущий специалист службы заместителя управляющего директора по развитию производственной системы Виктория Коршунова. – Сотрудничество с коллективом показало готовность в ЗАО «СатИЗ» на всех уровнях к изменениям».
Бережливое производство – это хорошо организованная работа, полное взаимодействие работников предприятия при решении возникающих в производстве проблем. Это производство, готовое улучшаться, это люди, готовые взглянуть на вещи с другой стороны. Главное – не бояться изменений. Любой опыт – полезная вещь.
