В течение всего 2014 года мы регулярно рассказывали о внедрении системы 5S на предприятиях Ижорского производственного комплекса. И единственным предприятием, о котором мы не говорили в этом контексте, было ОМЗ-Спецсталь. А между тем, ижорские металлурги являются одним из лидеров по внедрению проекта на нашей площадке.
Главный специалист по развитию производственных процессов предприятия Людмила Сюльгина
Благодарим редакцию газеты "Ижорец" за предоставление данного материала.
По сути, зачатки этой работы были начаты еще в 2011 году. Именно тогда новое руководство ОМЗ-Спецсталь начало планомерную работу по внедрению системы снижения затрат. В тот момент была разработана программа по снижению затрат, началась проектная работа по снижению себестоимости ключевых продуктов, организована работа в области рационализаторской деятельности, результатом которой стала разработка программы 1C:CУМ и формирование постоянного потока предложений от работников, направленные на улучшение эффективности предприятия. В том числе было проведено обучение молодых специалистов методам и инструментам бережливого производства. В цехах началось трудовое соперничество – проект, по итогам которого ежемесячно определялся коллектив, выполнивший производственный план точно в срок, сдавший качественную продукцию, не допустивший в своем цехе травматизма и достигший максимального снижения себестоимости продукции.
В 2012-2013 годах эти системы, как любые нововведения, что называется, приживались, обкатывались – и потихоньку стали нормой производственной жизни Спецстали.
- По мере того, как мы внедряли эти системы, становилось понятно, что снижение затрат невозможно без бережливого производства, - рассказывает главный специалист по развитию производственных процессов предприятия Людмила Сюльгина. – Мы начали с малого: обучили основам проекта 5S 50 сотрудников, в следующем, 2013 году, - уже 200 человек. Причем мы их обучали не только инструментам 5S, но и таким вещам, как картирование потока создания ценностей, анализ восьми видов потерь, ТРМ, TQM, SMED, работа в ГЕМБА, создание проектов улучшений. Теперь люди самостоятельно могут оценивать текущую ситуацию и прорабатывать действия для ее улучшения, оперируя полученными знаниями. Это все только звучит довольно страшно, а если в этом разобраться – то ничего замысловатого и невозможного здесь нет. Например, проект ТРМ – это всеобщий уход за оборудованием, подразумевающий непрерывный контроль оператора оборудования за агрегатом, предотвращение его поломок, прогнозирование ремонтов и т.п. SMED - это методика, используемая, для сокращения времени переналадки, переоснастки или ремонта оборудования. ТQМ – это система всеобщего управления качеством, цель которой – выведение качества продукции и услуг на первое место. Повторюсь, это только звучит не очень понятно, но у тех наших сотрудников, которые прошли обучение, вопросов не осталось. Более того, в 2014 году мы перешли к обучению уже собственными силами, так как поняли, что нами накоплен уже достаточный опыт, позволяющий передавать собственные знания коллегам на примере своих же цехов.
К этому времени проект 5S уже был запущен в цехах Спецстали: официально старт ему был дан еще в июле 2013 года на трех пилотных участках 20-го цеха: участке пилы, участке пресса 1250 тс и участке нагревательных печей пресса 1250 тс.
Аудит, проведенный по итогам пилотного проекта, показал, что его можно распространять и на другие цеха, так как появился пример успешного внедрения 5S на собственном производстве.
Некоторые цеха включились в работу сразу, где-то ряд инструментов бережливого производства сохранился еще с советских времен, а в некоторых производствах работу приходилось выстраивать, что называется, с нуля.
- К сожалению, не могу сказать, что на сегодняшний день у нас во всех цехах проект 5S можно считать реализованным, но при этом в целом мы движемся очень хорошими темпами, - говорит Людмила Сюльгина. – Например, в 20-м и 15-м цехах, где коллектив и руководство всегда живо реагируют на полезные нововведения, мы добились значительных успехов. Цех №20 под руководством Валерия Николаевича Шалагаева без ложной скромности можно даже назвать образцово-показательным. Но в других производствах у нас возникли проблемы как субъективного, так и объективного характера. Самым сложным, конечно, у нас, как и на всех других предприятиях Группы ОМЗ, оказалось переломить сознание самих рабочих, показать им, объяснить, убедить их в том, что бережливое производство – это не просто прихоть начальства, а действительно полезный для них же самих инструмент. Этот момент оказался непростым, но я хочу поблагодарить коллег-производственников за то, что они не стесняются задавать вопросы, стараются идти навстречу. Только такими путями мы вместе добиваемся успехов. Более того: когда спецсталевцы на местах, в цехах включаются в эту работу, они начинают не просто, к примеру, соблюдать чистоту, наводить порядок, сортировать инструмент и оснастку, но и здорово креативят: придумывают какие-то свои таблички, которые помогают им сортировать инструмент или ориентироваться в цехе, цветовые индикации, особые способы разметки и ограждения пространства и так далее.
Цех №20 можно назвать образцово-показательным с точки зрения внедрения системы 5S
Впрочем, с какими бы сложностями ни проходилось сталкиваться в процессе внедрения бережливого производства в ОМЗ-Спецсталь, подавляющее большинство из них – решаемые. Даже в 36-м копровом цехе, который сложно отнести к чистому производству, за последние два года ситуация принципиально поменялась. По словам Людмилы Сюльгиной, сейчас спецсталевцы, вовлеченные в процесс реализации проекта 5S, очень жалеют, что не делали фотографий того, как выглядели цеха изначально.
- Когда мы только начинали преобразования в цехах, мы это делали для себя, - говорит она, - а не для отчетности. Поэтому нам в голову не приходило в самом начале делать снимки. Конечно, впоследствии мы поняли, что это не только иллюстрации для отчетов, но и отличное наглядное пособие для тех, кто только начинает осваивать инструменты бережливого производства. Но поверьте: то, что было изначально, и то, что есть сейчас, - это просто день и ночь. Да, у нас есть немного отстающие цеха, но над этим мы тоже работаем, в последнее время работники этих цехов показали весьма значительный прогресс в плане внедрения 5S, и я как руководитель проектного офиса это отмечаю для себя и обращаю на это внимание руководства предприятия. Нужно отметить, кстати, что руководство ОМЗ-Спецсталь и лично генеральный директор Сергей Борисович Ерошкин уделяет большое вниманию развитию производственных систем на предприятии, так как понимает, что это один из путей эффективного развития современного производственного предприятия.
По мере внедрения системы стандартизации рабочего места мы пришли к выводу, что у нас уже сформировалась база для того, чтобы начать создавать стандарты технологических операций. Это совместная работа цеховых сотрудников, инженеров по охране труда и технических специалистов. На данный момент в эту работу уже активно включились 80% цехов. Лидером традиционно является цех №20, который уже не просто подготовил ключевые стандарты технологических операций, но и перевел их в электронный вид и транслирует на экране в комнате отдыха. Теперь у сотрудников цеха №20 есть возможность в любое время освежать свои знания, проводить внеочередные проверки и оперативно готовить новых цеховых сотрудников в. Остальные цеха тоже выполняют разработанные графики создания стандартов.
Осенью 2014 года в ОМЗ было принято решение о реализации проекта «Производственная система Группы ОМЗ» на всех предприятиях Группы. И ОМЗ-Спецсталь со своей уже существующей системой очень органично вписалось в эту работу. На сегодняшней день сформирован проектный офис, разработана дорожная карта с определением четких путей развития, обозначены направления работы на краткосрочную перспективу. Реализуемый в настоящее время проект «Система эффективности предприятия ОМЗ-Спецсталь» подразумевает одновременное внедрение основных инструментов бережливого производства (5S, стандартизация технологических операций, ТРМ, SMED и т.д.), разработку проектов для каждого подразделения и, конечно, обучение работников (в ближайшее время инструментам бережливого производства планируется обучить всех сотрудников предприятия).
- Планов у нас довольно много, - отмечает Людмила Сюльгина. – Помимо текущей работы по внедрению и поддержанию в рабочем состоянии проекта 5S в ближайшее время мы начнем запускать проект «ТОП», следом – внедрение системы TPM и SMED. Конечно, все это рассчитано, прежде всего, на долгосрочную перспективу, но я уверена, что при том уровне поддержки, которую оказывает как руководство ОМЗ-Спецсталь, так и руководство ОМЗ, и при должном подходе к обучению работников, к их вовлечению в процесс внедрения этих проектов мы сможем добиться хороших успехов. Недаром же ижорские металлурги всегда славились тем, что выполняли с честью любое дело, за которое брались. Уверена, что уже совсем скоро мы сможем рассказать о новых успехах ОМЗ-Спецсталь в вопросе внедрения инструментов бережливого производства.
Лилия СИДОРОВА
