На заводе «Ижнефтемаш» несколько месяцев назад началось освоение новой производственной системы «Бережливое производство», которая сегодня получает все большее распространение на российских предприятиях-лидерах в своей отрасли.
Сейчас эта современная система внедрена практически на всех предприятиях компании «Римера», в которую входит и «Ижнефтемаш».
Бережливое производство (или производственная система Лин, Lean , Кайдзен, Toyota Production System) – это способ организации производства, включающий в себя оптимизацию производственных процессов, ориентацию на потребности заказчика, улучшение качества и экономию до 10% годового оборота компании за счет сокращения издержек.
В условиях мирового финансового кризиса бережливое производство приобретает все большую актуальность. Ведь сейчас основная задача каждого предприятия не только выстоять в столь сложных условиях, но и продолжать развиваться. Для этого необходимо повышать эффективность предприятия по всем направлениям деятельности. В первую очередь, это будет происходить за счет оптимизации затрат, повышения производительности имеющихся ресурсов, а также улучшения качества выпускаемой продукции.
Внедрение новой производственной системы – процесс длительный. Но и сегодня, когда «Ижнефтемаш» делает первые шаги на этом пути, уже есть экономический эффект и рост производительности труда рабочих. Об этом нам рассказал директор по производству ОАО «Ижнефтемаш» Игорь Сергеевич ПРЯХИН:
- Работу по внедрению бережливого производства мы начали с рациональной организации в цехах рабочих мест. Это фундамент, без которого невозможны никакие дальнейшие улучшения. Что конкретно было сделано?
В цехах имелось большое количество накопленных за годы лишних предметов. Они загромождали ценные производственные площадки, становились препятствиями, которые рабочим приходится обходить. Но главное – в нагромождении лишних предметов было трудно найти то, что действительно нужно, и в результате немало рабочего времени тратилось на поиски, совершение непродуктивных действий.
Устранение лишних предметов стало первым шагом на пути внедрения бережливого производства на «Ижнефтемаше». За четыре месяца с производственных площадей вывезено 35 тонн металлолома, подготовлено к вывозу из цехов 200 единиц старого оборудования, а также 3,5 тысячи позиций лишней оснастки и инструмента.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Следующий шаг после удаления лишних предметов – это размещение оставшихся нужных предметов как можно более эффективно. Поэтому на производственных площадях «Ижнефтемаша» сейчас осуществляется зональное планирование участков, прорабатывается оптимальное расположение оборудования, устанавливаются специально сконструированные стеллажи и шкафы для хранения общего и индивидуального инструмента, размещения заготовок и обработанных деталей.
Самое сложное, с чем приходится сталкиваться при внедрении бережливого производства, - это менталитет людей, корнями уходящий еще в советское прошлое. До сих пор распространено представление, что самый опытный рабочий или наладчик тот, у кого большие запасы всего «на всякий случай». При этом сам владелец такого «богатства» не знает, какой в его «залежах» есть инструмент.
Сегодня, особенно в ситуации мирового финансового кризиса, все работники должны понять, что каждый рубль лишних запасов – это замороженный, «мертвый» рубль, который не работает, не приносит дохода и сказывается как на прибыли всего предприятия, так и на зарплате каждого сотрудника «Ижнефтемаша». Наша задача – избегать этих и других потерь, чему и способствует внедрение на заводе системы бережливого производства.
Вообще главное в бережливом производстве – это не просто внедрение какого-то набора действий, а следование главному принципу: видеть потери и стремиться устранять их, чтобы ни один день не проходил без «кайдзен» - постоянных улучшений. Причем эти улучшения совсем не обязательно требуют каких-то капвложений.
Так, на «Ижнефтемаше», не вкладывая ни одного рубля, в результате тех улучшений, которые внесли работники цехов, а также конструктора и технологи, за период с июля по октябрь мы получили экономический эффект от внедренных инициатив в размере 4 млн. 115 тыс. рублей. Предложения заключались, например, в замене инструмента для обработки, в оптимизации используемых заготовок, в удешевлении технологии изготовления узлов, снижении расходов на сверхурочные работы за счет более рациональной организации рабочего времени, распределения функций на участке и т.д. Главный принцип бережливого производства – это непрерывное улучшение. Если улучшений нет, значит, твое развитие остановилось, предприятие стало менее рентабельным.
Одним из разделов системы бережливого производства является качество выпускаемой продукции. Здесь все направлено на то, чтобы несоответствие, которое может возникнуть на каком-либо этапе производственной цепочки, не было передано по этой цепочке далее и изделие с дефектом не попало в дальнейшем к заказчику. Как правило, отклонения выявляются на этапе сборки изделия. Раньше работники цеха устраняли в основном сами дефекты, но не их причину. В итоге проблема могла повторяться снова, и каждый раз ее решение требовало новых сил, времени и средств. Сейчас на «Ижнефтемаше» главное внимание сосредоточили именно на анализе и устранении причин дефектов. Результат не заставил себя долго ждать: если в июле на сборочных участках было зафиксировано 58 случаев несоответствий, то в сентябре – 45, а в октябре – 35 таких случаев. Оптимизированы затраты на устранение несоответствий, возросла производительность труда рабочих, повысилось качество выпускаемой продукции.
В условиях глобального финансового кризиса оптимизация расходов и повышение рентабельности, которые обеспечивает бережливое производство, становятся актуальными как никогда. Сегодня не только развиваться, но и просто существовать невозможно без максимального сокращения издержек, улучшения качества и ориентации на клиента. Каждый сотрудник «Ижнефтемаша» заинтересован в повышении производительности своего труда и в непрерывном поиске улучшений. Только такой подход является достойным ответом на кризис.
