Расскажем, с чем пришлось столкнуться и чего получилось добиться специалистам завода «Ижсталь».
Текст: Андрей Дюгуров, начальник отдела внешних и внутренних коммуникаций ПАО «Ижсталь»
Фото: Прокатный стан 450, завод «Ижсталь»
В «Мечеле» всегда уделяли большое внимание повышению эффективности и сокращению издержек, и сегодня на предприятиях Группы идет активное внедрение инструментов бережливого производства. Проекту присвоен статус приоритетного, а его реализация находится под пристальным контролем со стороны руководства компании. Цель проекта – повышение эффективности работы за счет снижения потерь в процессе производства, совершенствование производственной культуры, повышение качества продукции. В рамках этой статьи мы расскажем, с чем пришлось столкнуться и чего получилось добиться специалистам завода «Ижсталь».
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Каждой компании нужен свой набор инструментов бережливого производства для выстраивания эффективной работы. Для «Ижстали» был разработан четкий алгоритм действий, включающий комплекс таких инструментов.
Первый этап – формирование понимания. Для этого был проведен аудит, в котором оценивалось, как происходит постановка целей, как построена работа по вовлеченности сотрудников (обучение, развитие, организация рабочих мест и производственных зон), состояние производства и управление им, логистика, вопросы качества, работа с заказчиком. На основании аудита уже была составлена «Дорожная карта» дальнейших действий.
Второй этап – создание стратегии развития, разработка «Дерева целей», где определены стратегические цели компании, цели подразделений и ответственные лица за достижение целевых показателей. Запуск и реализация проектов улучшений на стане 450, процессах продаж и складирования продукции стана. Здесь происходило освоение принципов бережливого производства, совершенствование процессов на пилотных участках при сохранении нормального режима работы.
Третий этап предполагает распространение опыта на весь завод: улучшение остальных процессов и подразделений.
Андрей Тарасов, руководитель отдела по совершенствованию производственной системы ПАО «Ижсталь»:
– Анализ деятельности предприятия показывает, что нам необходима система внедрения улучшений. Ранее существовавшая система рационализации изжила себя. Пришло понимание, что процесс должен быть комплексным, с учетом мирового опыта. Система бережливого производства привлекла тем, что подразумевает большую работу по вовлечению персонала в процесс улучшений.
На «Ижстали» в качестве пилотного участка был выбран прокатный стан 450. Выбор обусловлен тем, что здесь идет активное внедрение новых видов продукции и расширяется парк оборудования. При этом есть ряд вопросов и проблем по загрузке и маржинальности продукции стана.
Работы на пилотном участке были разбиты на 3 основных этапа: анализ ситуации, разработка плана мероприятий по устранению проблем и собственно внедрение.
Один из шагов к созданию системы бережливого производства – организация рабочих мест по системе 5С. На «Ижстали» были выбраны 6 эталонных рабочих мест, которые преобразуются в соответствии с принципами 5С. Одновременно проводится обучение мастерского состава и вновь принятых рабочих.
Иван Севрюгин, руководитель рабочей группы по пилотному проекту на стане 450, ведущий специалист отдела по совершенствованию производственной системы ПАО «Ижсталь»:
– Мы провели анализ работы стана 450 за год, производственный анализ за месяц и анализ по результатам картирования, чтобы выявить основные проблемы, ведущие к потерям. В результате определили пул проблем, среди которых выделили 10 основных. Определили коренные причины их возникновения, наработали варианты их устранения.
К процессу поиска решений проблем стараемся привлекать как можно больше персонала предприятия. Создали папку всеобщего доступа на сетевом ресурсе, где размещаются все актуальные обучающие материалы по теме бережливого производства и другая важная информация. Ведем сбор предложений по решению проблем от работников.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Одним из ключевых факторов успешного внедрения принципов бережливого производства является вовлеченность в процесс улучшений как можно большего количества людей. И не только руководящего и мастерского состава, но и непосредственно рабочих.
Ренат Мансуров, старший мастер участка термообработки, зачистки и сортировки продукции стана 450 ПАО «Ижсталь»:
– Мы начали с определения зон ответственности: кто отвечает за участок, конкретные рабочие места и оборудование, затем сделали зонирование. Только начали, а у людей уже заметно большое оживление.
Информационный центр начальника прокатного цеха
Оформили и распространили по участкам и агрегатам схему «Цепочка помощи адъюстажа стана 450». На ней указано, к кому обращаться, когда возникли вопросы по качеству, работе оборудования, обеспечению материалами. Прописаны все цепочки с указанием должностей, ФИО, телефонов ответственных и временным интервалом на получение ответа – плана действий, либо передачи вопроса вышестоящему руководителю. Даже новичок в проблемной ситуации будет четко знать, к кому обратиться за помощью.
Отмечу наш стенд в инфоцентре, где сотрудники записывают предложения по улучшению работы. Получена положительная обратная связь от сотрудников, чьи предложения реализованы.
Также в планах обновить мебель в комнатах сдачи и мастеров. Мастера, бригадиры – «двигатели» своих участков, и им первым нужно показать, что изменения идут, задать настрой на лучшее. Составлены графики уборки участков. Чистоту проще поддерживать, четко следуя распорядку и контрольному листу.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Важным инструментом концепции бережливого производства, является система всеобщего ухода за оборудованием ТРМ (Total Productive Maintenance). Ее цель – заранее выявить и устранить дефекты в состоянии оборудования.
Над проектом внедрения ТРМ на пилотном участке стана 450 работает молодой специалист Максим Коновалов, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования, недавно получивший статус лин-тренера:
– О проекте внедрения бережливого производства узнал на утренней 5-минутке и сразу заинтересовался. Увидел в этом реальный шанс что-то изменить, улучшить работу участка, лучше заботиться об оборудовании. Вошел в состав рабочей группы по реализации проекта.
Цель ТРМ – в обеспечении одинаково эффективной работы оборудования в течение всего срока его службы. Строится на основе непрерывного улучшения процессов технического обслуживания, проведения своевременных планово-предупредительных ремонтов, систематического устранения потерь.
Важный этап – внедрение автономного обслуживания оборудования. Идея в том, чтобы предупредительное обслуживание, мелкий ремонт выполняли операторы стана, а не отдельные технические специалисты. Это позволит оперативно реагировать на неполадки, пока они не привели к серьезным последствиям. Значит, сократятся внеплановые простои стана. В то же время ремонтные службы получат больше времени для проведения серьезных ремонтов.
Внедрение ТРМ предполагает 5 шагов. Первый – чистка оборудования и устранение мелких неисправностей. Второй – работы по предотвращению загрязнения. Третий – стандартизация автономного обслуживания. Четвертый – обучение операторов, когда мы будем их учить не только необходимым навыкам обслуживания, но и постараемся привить бережное отношение к оборудованию. Завершающий этап – распространение опыта на другие участки.
Впереди большая, но интересная работа!
С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».
