Пример внедрения системы 5С в компании «АктюбинскРемСервис».
Благодарим пресс-центр компании «ТАГРАС-РС» за предоставление данного материала.
Автор: Ильдар Файзуллин, мастер по КРС предприятия АктюбинскРемСервис
Мое назначение мастером 5-й бригады предприятия АктюбинскРемСервис по времени примерно совпало с перезарядкой Бережливого производства в нашей компании. Служба РПС (развития производственной системы) провела с нами, мастерами, обучение. Очень доходчиво, с наглядными примерами объяснили, как в идеале должны работать инструменты Бережливого производства.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Начать работу в новом коллективе я решил с внедрения в бригаде элементов 5С. Коллектив бригады, к слову, очень опытный, сплоченный, все бурильщики – настоящие профессионалы и знатоки своей профессии, впрочем, как и машинисты с мотористами. Каждой вахте на бригадном собрании я довел свое видение системы «Бережливое производство». Первым делом составил матрицу компетенций работников, разместил ее на видном месте. Некоторые были не совсем довольны своим рейтингом, поэтом я объяснил им, что эта матрица компетенций будет постоянно меняться, и у них есть все шансы подняться в рейтинге выше.
Также в тот период с членами бригады мы ввели стандарты: рабочего места бурильщика, рабочего места мастера, инструментального ящика и т.д. Договорились, что при пересменке все рабочие места и прочее должны соответствовать данным стандартам. Далее была проведена комплексная работа по удалению всего лишнего. Например, когда я знакомился с бригадной документацией, обратил внимание, что некоторые документы и регламенты уже не актуальны. На это обратил внимание при одной из проверок главный инженер предприятия Ирек Нагимович Адылгареев, так и записал в журнале проверки состояния условий труда: «актуализировать инструктивные карты». Это мною было сделано с превеликим удовольствием - выбросил старые потрепанные папки и заменил на новые. Как итог: место хранения документов теперь радует глаз! А самое главное – на полке, где хранились эти папки, стало больше полезного пространства.
Затем настал черед внедрить такой инструмент как визуализация. В этом направлении очень ценными оказался совет начальника цеха Артура Илдаровича Хакимова, он посоветовал в инструментальном ящике сделать перегородки и рассортировать хранящиеся в нем инструменты и оборудование. Также хотелось бы отдельно упомянуть о КПСЦ – карте потока создания ценностей. Считаю, что это очень полезный инструмент. Ежескважинно веду и заполняю специальную форму, очень помогает анализировать и находить причины каких-то недоработок, или наоборот выявляю моменты для каких-то улучшений.
Подводя итоги, хотелось бы поблагодарить руководство нашего предприятия и службу РПС за вовлеченность в этот процесс. У меня есть абсолютная уверенность, что внедрение инструментов Бережливого производства на нашем предприятии будет успешным и принесет много пользы.
