Материалы научно-практического LEAN-семинара "Внедрение концепции "Бережливое производство" в Республике Татарстан (27 мая 2011 года).
Кузьмина И.В., Якупова Э.Р., КГТУ им.А.Н. Туполева (Казанский государственный технический университет имени А.Н. Туполева)
Статья раскрывает сущность проблем производства, которые в последние годы во многом отрицательно сказываются на предприятиях.
Российская экономика все более активно пытается стать похожей на экономику развитых стран, таких как Япония. Модно стало использовать термины «бережливое производство» и «lean production).
Эффективность lean-систем многократно подтверждена примерами ведущих мировых компаний, осуществляющих свою деятельность в самых различных отраслях экономики. Однако, сконцентрировав свое внимание на повышении эффективности производственных процессов, в ходе которых и создаются ценности для потребителей, руководители и специалисты российских компаний часто забывают о том, что деятельность предприятия состоит не только из производственных, но также из управляющих и поддерживающих, в том числе офисных процессов. И если не охватывать эти процессы, то общий эффект от проведения lean-преобразований, как правило, оказывается не таким ощутимым. Но, видимо, сама логика развития концепции lean production, согласно которой улучшения в одной области деятельности предприятия неминуемо влекут за собой улучшения и в остальных областях, привела к тому, что настало время повышения эффективности офисных процессов.
Очевидно, что между производственной и офисной деятельностью существуют различия, поэтому даже у тех специалистов, которые имеют успешный опыт проведения Lean-преобразований на производстве, возникают некоторые трудности, когда они приходят в офис.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
С чего же начинается бережливый, он же — эффективный — офис? Исследование доказало: с того же, с чего и производство — с руководства, с изменения его отношения к работникам. С понимания того, что именно персонал является носителем уникального опыта и знаний, которые создают конкурентные преимущества продуктам компании на рынке. И если у работников возникают проблемы, обязанность руководства реагировать на них незамедлительно, здесь и сейчас. Именно такой подход позволяет вовлечь весь персонал в деятельность предприятия и в процесс его преобразования.
Базовыми инструментами для построения бережливого офиса служат: макрокартирование, помогающее определить ключевые бизнес-процессы и отказаться от деятельности, не добавляющей ценности; 5S — инструмент организации эффективного рабочего места, обучающий выявлению и решению проблем; визуализация, дающая представление о состоянии дел на предприятии (в офисе); картирование потока создания ценности, делающее деятельность более прозрачной и помогающее увидеть скрытые потери; и, конечно, кайдзэн как принцип, согласно которому работникам дается право, инструменты и методология выявления и устранения потерь, проведения постоянных улучшений своей деятельности.
Lean-офис является важным элементом при внедрении lean-технологий. Офис или рабочее место должно быть устроено по системе 5S.
Но, как показывает практика, экономической эффективности все нет. Большинство экспертов, занимающихся японской методикой организации рабочих мест, не видят смысла этой системы, изучая лишь поверхностные принципы. Ведь от того, что рабочий будет наводить порядок или класть инструменты на свое место, экономической выгоды не увеличится! Необходимо, как доказало исследование, начать внедрять элементы 5S в своей голове. Начать необходимо с себя.
Многие предприятия, такие как КАПО им. Горбунова, Компрессормаш, Спартак, КВЗ, начинают внедрять lean production именно с 5S. Но делают это не правильно!
Исследование выяснило, что от того, что передвинут и перекрасят станки, прибыль предприятия не увеличится. А значит, и зарплата персонала тоже останется прежней.
Положительными моментами является здесь:
Но это лишь малая часть внедрения 5S, она необходимая, но не достаточная мера.
В первую очередь, дисциплина, как один из элементов 5S, должна быть в голове. Многие же источники говорят о наружной стороне этого элемента, потому что это легче всего.
Исследование доказало, что необходимо выделять следующие меры, чтобы достичь цели предприятия:
Их этих мер особое место вынуждены уделить обучению персонала. Именно персонал является одной из отправных точек на производстве.
Система 5S должна увеличивать качество продукции, не допуская брака.
Центр системы lean production - человек. А чтобы он не допускал ошибок, на работе ему должно быть так же комфортно, как дома. Как ни странно, но японские рабочие вообще не делают различия между свободным и рабочим временем, просто работа доставляет им удовольствие.
Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Lean production, 5S и другие подобные методики, которые сегодня предлагаются в качестве методов организации производства, правильней воспринимать как инструменты, для правильного, а главное - для успешного использования которых требуется глубокая психологическая перестройка исполнителей и менеджеров. Вот почему основополагающим лозунгом предприятий должен стать «прежде чем делать продукцию, мы будем делать людей».
Программа 5S не является самоцелью, она лишь неотъемлемая составляющая всей культуры производства, избавляющая исполнителя от потери времени на поиск необходимых инструментов, документации, тары и т. д., но и создающая атмосферу комфорта на рабочем месте.
Однако в литературных источниках уделяют повышенное внимание различным инструментам бережливого производства, непосредственно связанным с организацией рабочего места:
И незаслуженно мало информации о производимых с помощью этих инструментов товарах.
Однако, как показывает практика, деньги платит потребитель и для него ценность товара стоит на первом месте. Товаропроизводитель вынужден ориентироваться на того, кто платит деньги. Исследовав его потребности, необходимо удовлетворять и даже превосходить его ожидания.
Необходимо осознать внедрение lean production, в частности 5S. 5S - это вынужденная мера, также это один из способов достижения цели предприятия. Но эту систему предприятие должно внедрять в комплексном подходе, ориентируясь на все элементы lean production. Только совокупность подхода обеспечит успех и экономический результат на предприятии.
В статье выделено несколько полезных методов, которые следует применить на этапе внедрения 5S:
• анкетирование персонала;
• составление диаграммы баланса сил;
• наблюдение за выполнением операций (проведение фото- и видеосъемки).
Исследование показало, что:
В статье приоритет отдается увеличению или умножению экономического результата. Поэтому лин продакшн рассматривается как целенаправленная деятельность, направленная на создание ценности, на организацию рыночноориентированного производства, на вытягивание производства (пул продакшн), с целью увеличения прибыли предприятия.
При этом остается актуальным вопрос:
Перечисленные вопросы требуют использования новых подходов и новых решений в современной экономики предприятий. В докладах используется ценностный подход к пониманию лин продакшн.
