Речь об в инструменте бережливого производства, который способен совершить тихую революцию в восприятии собственной работы каждым сотрудником.
Благодарим редакцию газеты «Металлург» за предоставление данного материала.
На фото: Одну из первых «Карт событий» создали в ЛПЦ-1, и теперь специалисты заняты детальным изучением каждого её пункта
Комбинат сегодня — не просто цехи и агрегаты, это сложнейшая сеть, в которой одно действие где-нибудь в доменном цехе способно вызвать эхо в пролётах листопрокатного спустя часы или даже смены.
Современные реалии металлургической отрасли требуют от работников не просто удерживать позиции, а ежедневно искать новые точки роста. Сегодня наш разговор о том, как людям, привыкшим к производству сотен тысяч тонн металла, разглядеть мелкие шероховатости, которые исподволь тормозят этот гигантский механизм? Речь об в инструменте, который пока не задействован на Уральской Стали в полном объёме, хотя он способен совершить тихую революцию в восприятии собственной работы каждым сотрудником. В мире бережливого производства этот метод получили имя «Карта событий».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Смоделируем ситуацию: в электросталеплавильном цехе решили поставить рекорд по скорости плавок, на первый взгляд — отличная новость для предприятия. А спустя сутки выясняется, что участок отделки проката «захлебнулся»: металл прибывает быстрее, чем его успевают обрабатывать, следует затоваривание складов, риск нарушения техники безопасности и падений прибыли. Затем — затяжной выход из логистического хаоса.
Чуть подумав, мы поймём, что произошло — металлургическое производство настолько масштабно, что ни один человек — от рабочего до генерального директора — не способен удержать в голове всю цепочку взаимосвязей. Каждый из нас — мастер своего дела на своем участке: вальцовщик знает всё о циклах прокатки, лаборант — о химсоставе проб, закупщик — о графике поставок ферросплавов. Но за пределами своей «зоны ответственности» начинается туман, и картину событий мы видим фрагментарно, словно через замочную скважину.
И когда речь идёт о глобальной картине, не спасают даже новейшие инструкции и регламенты: реальная жизнь цеха и текст на бумаге — всегда не одно и то же. Поэтому в вышеприведённом случае опытный коллектив найдёт выход не благодаря инструкции, а вопреки ей, используя личные связи, опыт и интуицию. Эти «скрытые знания» — ценный актив и одновременно главная слабость, ведь их не зафиксируешь на бумаге, «Карта событий» и есть способ перенести эти знания из голов на стол, чтобы увидеть реальную картину.
В основе метода лежит отказ от привычного описания процессов по шаблону: «Сначала мы делаем это, потом — то». Слова «делаем», «проверяем», «согласовываем» слишком растяжимы и субъективны. Предложенный метод предполагает замену этих терминов «событиями».
Событие, оно уже произошло, и этот факт нельзя оспорить: «Проба отправлена в лабораторию», «Стан остановлен на ремонт», «Вагон подан под погрузку». Когда мы формулируем задачу в прошедшем времени, наш мозг переключается в режим анализа фактов. Исследования показывают, что человеческая память устроена по принципу цепочки событий, а не бесконечных процессов. Именно поэтому карта, составленная из конкретных фактов, воспринимается нами как нечто более понятное, чем жёсткие блок-схемы.Важнейшим элементом идентификации служит цвет: в повседневной жизни воспринимаем как должное работу светофора, и «Карта событий» берёт это в расчёт. Ведь мозг считывает цвет за доли секунды, гораздо быстрее, чем распознает буквы, поэтому:
Когда участники совещания видят такую гамму, скрытые проблемы «всплывают» сами собой. Становится очевидно, что задержка в одном месте вызвана тем, что три этапа назад кто-то забыл нажать нужную кнопку в программе или передать информацию.
Огромная ценность этого инструмента для Уральской Стали в том, кто именно создаёт «Карту...». В высоких кабинетах часто витает «проклятие знаний»: руководители настолько привыкают к цифрам в отчетах, что искренне считают — процесс должен идти, как это написано в годовом бизнес-плане.
Чтобы «Карта событий» заработала, за один стол нужно усадить и начальника цеха, и рядового оператора поста управления, чтобы тот рассказал, как автоматика на участке «глючит» каждый раз при скачке напряжения. И тогда ему нужно переходить на ручное управление, что и даёт искомые минуты задержек, причём начальник об этом может и не знать, ведь в его отчётах ситуация выглядит как «снижение производительности труда».
А когда люди видят, что их мнение реально влияет на общую картину, когда их «красный стикер» с проблемой не выбрасывают, а обсуждают — участники совещания становятся командой. Тогда-то и начинается настоящая работа.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Типичная сессия по созданию «Карты событий» на предприятии длится несколько часов, и, как правило, это время окупается сторицей. Начинается всё с «фазы тишины». И пусть не покажется странным, что первые 20-30 минут участники работают молча, записывая свои события на стикерах. Это нужно, чтобы избежать давления авторитетов — как правило, при обсуждении рабочих вопросов первую скрипку играет начальник, и остальные невольно его поддерживают.
Затем начинается самое главное — выстраивание хронологии: участники разворачивают на столе длинный лист и восстанавливают на нём производственный процесс, и тут уже можно спорить вволю. «Нет, пробу берём прежде, чем открываем заслонку!», «А почему у вас этот этап занимает два часа, если по регламенту — сорок минут?». В таких обсуждениях и рож дается истина благодаря тому, что становятся видны «узкие горлышки», где процесс тормозит без видимых причин. И зачастую выясняется — до 80% проблем на стыках цехов связаны со сбоями в передаче информации.
Для Уральской Стали внедрение таких инструментов —не дань моде, а вопрос упрочения лидерства в отрасли, и «Карта событий» позволяет убрать лишнее ради более разумной и эффективной деятельности. К тому же «Карта…» позволяет проводить неразрушающие «краш-тесты» для инноваций до того, как на них будут потрачены миллионы рублей. Можно, например виртуально «встроить» в карту новый агрегат и посмотреть, как он повлияет на события в соседних подразделениях.
Уральская Сталь — один из становых хребтов региональной экономики, и чтобы сочетать крепость с гибкостью, металлурги вырабатывают системный взгляд на процессы комбината. В такой картине мира даже небольшая победа на отдельном участке может ускорить работ у связанных с ней технологических цепочек, а значит — Уральской Стали в целом.
Так что в следующий раз, когда вы увидите на стене бытовки или кабинета россыпь ярких наклеек на ватмане, не проходите мимо. Вероятно, это ваши коллеги уже проектируют будущее предприятия, очищая его от потерь и ошибок, значит, в этой работе есть место и вам. Если есть понимание, как устроена ваша работа на самом деле, начинайте управлять переменами, ведь лучше вас этого не сделает никто!
Текст: Алексей Костин, эксперт ДРБС Уральской Стали. Фото Дениса Ильбактина
