Расскажем об одном из базовых инструментов бережливого производства.
Чеканное классическое определение описывает «Ценность продукта» как присущую ему полезность с точки зрения клиента, находящую отражение в цене продаж и рыночном спросе. Парадокс в том, что эта фундаментальная Ценность нематериальна — её нельзя измерить линейкой или взвесить, однако её существование неоспоримо. И сегодня мы поговорим, из чего состоит этот «эфемерный актив», вокруг обладания которым сосредоточены усилия экспертов дирекции по развитию бизнес-системы.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Первым шагом, который позволит очертить контуры Ценности продукта, для нас станет формирование карты потока создания ценности (КПСЦ), одного из базовых инструментов бережливого производства. На сложном производстве вроде Уральской Стали карта позволит визуализировать все этапы производства, начиная от получения сырья и заканчивая доставкой готового продукта клиенту. Если методики создания такой схемы соблюдены, на выходе мы получим комплексную картину, в которой отражены потери, «узкие места» и неэффективные этапы. И уже с этим массивом данных специалисты работают над повышением эффективности процессов.
Оговоримся: КПСЦ — не готовое решение, а схематическое изображение этапов производства, включая материальные и информационные потоки, которое позволяет увидеть, как распределены ресурсы.
Получив все данные, эксперты строят два сценария. Взяв за основу текущее состояние системы, они предлагают её улучшить с учётом существующих ограничений до «целевого состояния». А заделом на будущее в их работе станет описание «идеального состояния» производственной линии, к которому нужно стремиться.
Карта потока создания Ценности помогает выявить восемь видов потерь, устранение которых создаёт потенциал для улучшения, и задача эксперта — найти и превратить их из потенциала в неотъемлемую часть производства. Для этого у него уже есть карта всех процессов, которая делает картину прозрачной для специалиста, позволяя в деталях разглядеть, как работает система.
Остаётся выбрать оптимальный вариант, который решит три задачи:
При формировании карт потоков создания Ценности важно определить цель, обозначив границы и ответив на вопросы: где начинается и заканчивается зона вашего интереса и какие этапы в него ходят?
Как правило, для промышленных предприятий полный цикл описывает путь от момента приёма сырья до отправки готового изделия на склад. Это потребует в процессе создания непротиворечивой картины участия наряду с руководителями и рядовых работников. Ведь только непосредственный исполнитель способен описать невидимые стороннему (пусть и квалифицированному) наблюдателю возникающие в процессе его работы затруднения.
Для проектирования текущего состояния дел при создании КПСЦ принято использовать систему символов, фиксирующую этапы, через которые проходит продукт, в частности:
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
После создания карты текущего состояния можно в первом приближении приступать к поиску «узких мест», ведь у вас уже хватает данных для исследования:
Каждый из показателей важен и зачастую имеет несколько трактовок, из которых исследователю предстоит выбрать важнейшую. Например, если на этапе обработки скопилось чрезмерное количество запасов, это может указывать или на неэффективное планирование, или на недостаточную производительность оборудования (персонала).
Таким образом, анализ схемы КПСЦ позволяет наметить контуры целевого состояния системы. В ней на первом месте будет стоять устранение потерь, на втором — сокращение времени отдельно взятой операции, и, наконец, расширение потоков информации, описывающих последующие действия с изделием.
После этого можно выбрать один из десятков инструментов, которые позволят проделать путь из сегодня в завтра, например:
После того, как новая схема заработает, нужда в эксперте не исчезает. Теперь у него немного другая роль: отслеживание показателей с целью подтверждения того, что изменения приносят ожидаемый эффект. И внесение при необходимости корректировок уже в новую схему.
Ровно по такому алгоритму пошла Уральская Сталь, создавая собственные КПСЦ. Для металлургического производства наибольшие резервы скрыты в цехах основных переделов. Для воплощения пилотного проекта был выбран электросталеплавильный цех, где после повышения производительности машины непрерывного литья заготовок №1 возникла непредвиденная проблема. Узким местом производства стал участок сортировки и отгрузки литой заготовки, на котором персонал работал с устаревшей инструкцией по отгрузке непрерывнолитой заготовки. Операция, находящаяся в конце производственной цепочки, тормозила и входящий, и выходящий потоки металла, что приводило к постоянным задержкам — темпы отгрузки не поспевали за возросшими объёмам производства.
Для устранения препятствия рабочая группа создала КПСЦ для этого участка. На ней, кроме сортировки перед передачей на следующий технологический передел, нашли отражение затраты времени на каждом этапе; зоны потерь (включая простои, излишние перемещения, ошибки логистики).
Итогом работы стала наглядная схема процесса с пошаговым описанием операций и обозначением оборудования, в нём задействованного, а также обновлённая инструкция для сотрудников подразделения и улучшение логистики, которая устранила разногласия среди сотрудников. Результатом стали устранение «заторов» в потоке металла, увеличение темпов отгрузки до расчётных уровней и полная прозрачность процесса для персонала участка.
Стоит ли говорить, что и Ценность продукта для потребителя выросла, а работники Уральской Стали теперь могут быть уверены, что применение инструмента карты потока создания Ценности помогает находить скрытые проблемы. А визуализация процесса и анализ каждого этапа позволяют быстро выявить потери и внедрить точечные улучшения без масштабных затрат.
Текст и фото: Алексей Костин, эксперт дирекции развития бизнес-системы Уральской Стали
