Статья из альманаха «Управление производством».
В современной промышленности главный капитал – это не только станки, но и люди, их знания и умение работать эффективно. Именно это понимание побудило руководство Воткинского завода теплоизоляционных материалов, ведущей площадки ПО «МиК-Изол» и лидера по производству тонкого базальтового волокна в России и СНГ, принять стратегическое решение об участии в нацпроекте «Производительность труда». Цель была амбициозной: не просто улучшить показатели, а заложить фундамент культуры постоянных улучшений. Первые же результаты превзошли ожидания. Сегодня мы готовы поделиться не только цифрами, но и ключевыми уроками, которые могут стать ориентиром для тех, кто только встает на путь трансформации производства.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Идея внедрения бережливого производства на ВЗТМ сформировалась из стремления сохранить лидерство и создать привлекательную среду для новых специалистов. Конкретный импульс дало участие в нацпроекте «Производительность труда», стартовавшее осенью 2023 года.
Пилотным участком стал поток «Производство огнезащитного базальтового материала», дающий около 30% выручки. Почему именно он? Это был стратегически важный участок с очевидными «узкими местами» – идеальный полигон для отработки методик. Логика была проста: если изменения дадут результат здесь, они сработают везде.
Проект курировал лично директор завода Артем Чухраев. Руководителем проекта от РЦК выступил Александр Чувашов. В рабочую группу вошли ключевые руководители, технологи, мастера и, что самое важное, передовые рабочие. Мы сделали ставку на «агентов перемен» – уважаемых в коллективе специалистов, знающих цех изнутри. Их авторитет и умение говорить с коллегами на одном языке стали ключом к успеху.
Диагностика началась с классических инструментов Lean:
Результаты диагностики обнажили типичные, но дорогостоящие проблемы:
Мы сформулировали цель не как абстрактное «сократить издержки», а конкретно – «освободить время людей для труда, создающего ценность». Это сместило фокус с экономии на устранение препятствий, которые мешали команде работать эффективно.
Первые решения были направлены на избавление от самых болезненных потерь:
Эталонный участок: стало
Всего за шесть месяцев интенсивной работы на пилотном потоке были достигнуты впечатляющие результаты:
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
1. Старт с обучения – обязателен. Общая философия и язык системы управления должны быть понятны всем – от директора до рабочего.
2. Выбирайте правильный «пилот». Участок должен быть значимым, но с очевидными проблемами, чтобы быстрый успех мотивировал команду.
3. Делайте ставку на «агентов перемен». Локальные лидеры из числа рабочих – самый мощный драйвер изменений на местах.
4. Фокусируйтесь на проблемах людей, а не только на цифрах. Цель – облегчить труд и сделать его эффективным, тогда экономические результаты придут закономерно.
5. Изменения должны быть простыми и наглядными. Увидев, как исчезли лишние метры ходьбы и хаос на рабочем месте, коллектив поверил в систему.
Путь Воткинского завода теплоизоляционных материалов – это пример того, как стратегическое решение, подкрепленное методичной работой и вовлечением команды, приводит к прорывным операционным и финансовым результатам. Бережливое производство перестало быть просто проектом – оно стало новой рабочей реальностью, которая открывает предприятию путь к дальнейшему росту и развитию.
С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».
Текст и фото: ООО «Воткинский завод теплоизоляционных материалов»
