Статья из альманаха «Управление производством».
Инструменты бережливого производства были для химической компании «Глобал Кемикал» не в новинку, но в 2022 году их применение вышло на новый уровень в рамках нового проекта повышения производительности труда. Результатом стал рост выработки, снижение объемов незавершенного производства и сокращение времени протекания процесса на 24%. Какие решения помогли команде добиться таких результатов?
Справка о компании:Компания ООО «Глобал Кемикал» основана в 2010 году как компания «СМ-Сервис». Тогда же были начаты первые разработки, запущена первая линия производства химических продуктов. Глобальный ребрендинг произошел в 2021 году в связи с выходом на международный уровень – у компании появилось новое имя, и уже через год она перешла в крупный бизнес. Сегодня «Глобал Кемикал» является инновационной химической компанией, разрабатывающей и производящей широкий ассортимент химических материалов для алюминиевой, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной, строительной и химической промышленности. Продукция компании поставляется более чем в 60 субъектов Российской Федерации и страны СНГ. |
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Соглашение о запуске масштабного проекта по повышению производительности труда в ООО «Глобал Кемикал» было подписано в сентябре 2022 года. Впрочем с некоторыми инструментами бережливого производства мы уже были знакомы. В 2022 году в компании началось внедрение системы 5С, был организован сбор предложений по улучшениям от сотрудников. Мы брали пример с более крупных организаций, так как считаем, что нужно учится у лучших. Проект повышения производительности труда был призван вывести эту работу на новый уровень и расширить инструментарий бережливого производства.
Проекту предшествовало обучение инструментам бережливого производства как рядовых сотрудников, так и руководящего состава предприятия. Так, среди руководителей состоялись тренинги «Декомпозиция целей» и «Эффективный инфоцентр». Эти инструменты помогают визуализировать данные по рабочим процессам и дробить крупные цели на более мелкие, чтобы решать их в порядке очередности. Второй модуль тренингов по применению инструментов бережливого производства в рабочих процессах касался тем «Стандартизированная работа», «Быстрая переналадка» и «Автономное обслуживание».
В качестве пилотного участка для повышения производительности труда был выбран участок производства проклеивающего агента Синбонд ЦБП 9. Он используется для пропитки бумажных изделий, денег, чтобы бумага становилась влагопрочной.
В первую очередь мы построили карту потока создания ценности на участке и провели хронометраж процесса для выявления операций, не создающих ценность. Уже на начальном этапе мы начали внедрять систему 5С, параллельно обучая сотрудников основам бережливого производства, даже с опережением графика обучения инструкторов по бережливому производству.
В команду проекта вошли сотрудники с производства, главный технолог, мастера производственных участков. Руководителем проекта стал начальник производства В2В. Также в проекте принимали участие администратор проекта – специалист по бережливому производству, и руководитель программы – директор компании Андрей Владимирович Носов.
Организация хранения по принципам 5С: до – после
Организация хранения по принципам 5С: до – после
Изучение карты потока помогло команде выявить проблемы, приводящие к потерям времени:
Поняв, в чем состоят проблемы участка, команда могла приступить к выработке решений. По итогам проекта на участке Синбонд ЦБП 9 должны были быть устранены источники потерь и разработаны новые стандарты операционных процедур. К примеру, мы согласовали с поставщиком поставку сырья на паллетах, что сократило время разгрузки автотранспорта. Организация места дозирования эмульгатора с помощью стационарного насоса позволила снизить время подготовки компонентов на загрузку (дозировка эмульгатора).
Кроме того, мы организовали складское хранение сырья в непосредственной близости от производственных участков и внедрили систему штрихкодирования сырья и материалов на складе.
После внедрения корректирующих действий большая часть проблем была решена, но мы не останавливаемся на достигнутом и продолжаем совершенствоваться. За 6 месяцев цели проекта были достигнуты:
Изменилась и сама производственная культура в компании. Люди стали относится к бережливому производству с доверием. Они лично смогли убедиться, как простые действия могут улучшить рабочее пространство и повысить производительность труда.
На предприятии была запущена система сбора предложений по улучшениям. Теперь сотрудники могут предложить свои решения для проблем, с которыми они сталкиваются на рабочих местах. Действует финансовая мотивация сотрудников, а также дополнительное награждение по итогам полугодия, когда лучшим рационализаторам вручают грамоты и призы.
Развитие принципов бережливого производства в «Глобал Кемикал» продолжается. Мы тиражируем полученные знания на других участках производства.
На участке Синбонд ЦБП 9 запланирована установка конструкции для автоматической подачи воды и установка контейнера для слива готовой продукции, чтобы уйти от использования кубов. Закреплены новые стандартные операционные процедуры, разработаны и визуализированы стандарты рабочих мест, осуществляется регулярный контроль их соблюдения. Это помогает не допустить откат к прошлому состоянию.
Тем, кто только начинает знакомить свой коллектив с философией бережливого производства, мы бы посоветовали не проводить изменения резко и не требовать от сотрудников полной вовлеченности в новый процесс в короткие сроки. Начинайте внедрение бережливого производства с обучения и привлекайте сотрудников к наведению порядка, сортировке на участке и в производственном потоке. Так процесс изменений пройдет более безболезненно.
С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».
Текст: Лариса Спирина, специалист по бережливому производству ООО «Глобал Кемикал»
