Расскажем, как и над чем сейчас работает дирекция по операционной эффективности и оптимизации проектов Юнипро.
Объединенная дирекция по операционной эффективности и оптимизации проектов появилась в структуре Юнипро относительно недавно — в мае 2021 года. Но – очень своевременно: принципы «бережливого производства» в прошлом году стали особенно востребованными в компании. Каким он был, 2022 год, первый полный год работы новой дирекции? Чего ждать в нынешнем году? Об этом и многом другом в интервью «Юнипро Мегаватт» рассказал Игорь Шелухин, руководитель Объединенной дирекции по операционной эффективности и оптимизации проектов.
Игорь Шелухин, руководитель Объединенной дирекции по операционной эффективности и оптимизации проектов Юнипро
– Игорь, год назад мы с вами говорили о том, что дирекция по операционной эффективности перешла от внедрения основных инструментов к реализации конкретных проектов. Поэтому сегодня первый вопрос такой: над какими важными проектами в этой сфере шла работа в прошлом году?
– В 2022 году стартовало достаточно много проектов, по которым мы в данный момент работаем совместно с производственной дирекцией. Больше всего на слуху, пожалуй, проект «Хозспособ», предусматривающий изменение системы мотивации для ремонтного персонала. Основная задача проекта — повысить производительность труда работников за счет улучшения их мотивации, заинтересованности в работе. В прошлом году «Хозспособ» был для нас пилотным проектом, внедрявшимся на участках арматуры двух филиалов — Шатурской и Березовской ГРЭС. Мы предложили сотрудникам станций простую систему: чем больше выполняется и перевыполняется план, чем больше объем работ по ремонту арматуры, тем больше не просто сама по себе премия, но и премиальный процент для сотрудников. Люди получили стимул перевыполнять план по ремонту, делать сразу большой объем работы, а это ускоряет весь ремонт арматуры.
В текущем году мы внедрим эту систему на участках арматуры еще трех станций. Затем будем распространять этот опыт на другие ремонтные участки. Там уже нужно будет считать объемы для конкретных работ. В целом уже сейчас можно сказать, что проект запущен удачно, он развивается и будет работать дальше.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– А как обстоят дела с проектом по ремонту мельниц-вентиляторов, которые используются на Березовской ГРЭС в углеподготовке?
– Да, на Березовской ГРЭС, напомню, было предложение увеличить межремонтный интервал с текущих 2200 часов работы до 2500 и выиграть таким образом 300 часов. Наша аналитика показала, что подобное повышение межремонтного интервала вполне возможно. Мы только на этом выиграли 17% стоимости ремонта. По мельницам вообще было много предложений. В частности, вместо полной замены роторов прорабатывается идея замены только его покрывного диска. Сейчас занимаемся вопросом замены поставщика мелющей лопатки. Уже подсчитали, что экономический эффект составит порядка 22 миллионов рублей.
Если говорить о продлении ресурсов расходников, то есть предложение и по комплексным воздухоочистительным установкам (КВОУ) для парогазовой установки (ПГУ). КВОУ включают в себя три последовательных фильтра разных ступеней очистки. Аналитические исследования показали, что можно чаще менять первый фильтр грубой очистки и за счет этого реже менять фильтр тонкой очистки на третьей ступени, более дорогой. Это тоже даст существенную экономию средств.
Еще один крупный проект, который наша дирекция запустила в прошлом году – «Контрольные карты». Этот проект касается уже не ремонта, а работы оперативного персонала. Мы пересмотрели все параметры работы котлов и турбин и разработали программу, которая позволяет в системе автоматизированного управления эти параметры снимать и записывать. Если параметры выходят за определенные пределы, оператор обязан указать причину, почему это произошло, и какие действия предприняты для возвращения в норму. Это позволяет найти причины сбоев, поддерживать постоянный контроль и в целом улучшает работу котла. Данная программа внедрена на всех блоках паросиловых установок, по всем станциям. Проект уже реализован и приносит эффект.
Доска визуализации
– А если говорить в целом о результатах в сфере операционной эффективности за 2022 год? Какие они?
– Эффект по всем запущенным проектам составляет 40 миллионов рублей. Но это фактически только начало нашей работы, запуск первых проектов. Мы продолжаем разрабатывать новые проекты. Весь прошлый год мы смотрели, что и где можно еще улучшить, анализировали, принимали предложения. И сейчас у нас совместно с производственной дирекцией разработано более 100 проектов, которые мы будем выполнять в этом году. Здесь ожидаемый эффект составляет порядка 250 миллионов рублей. Но наша цель, которую мы ставим на ближайшее будущее, еще амбициознее.
– Что это за цель?
– В этом году мы запустили крупную программу, охватывающую не только производственный блок, но и все другие направления деятельности компании — снабжение, финансы, HR-службу и другое. Это единая программа повышения операционной эффективности компании на период до 2025 года. Мы поставили себе задачу найти возможности экономии и повышения эффективности на один миллиард рублей.
– Эта программа будет реализовываться силами только Дирекции по операционной эффективности?
– Это проект всей компании Юнипро. Ответственность за выработку идей, мероприятий и реализацию лежит на каждом функциональном подразделении и на филиалах. Роль Дирекции по операционной эффективности – это координация всей работы по проекту, проведение аналитики, организация мероприятий, частично выработка идей. Мы должны помочь всем функциональным подразделениям в этой непростой задаче. На часть работ привлекались внешние консультанты. Мы уже работали с группой компаний Б1, очень крупной фирмой, занимающейся аудитом и консалтингом. Первый этап проекта мы провели с их помощью. Ее специалисты помогли нам с оценкой нашей работы, взглянули со стороны на наши проекты, увидели свежим взглядом, где мы действуем, возможно, недостаточно эффективно. В результате нашей совместной работы был сформирован дополнительный пул проектов на 268 миллионов рублей. Еще не все будущие проекты намечены, но уже можно сказать, что большую часть наших «проблемных мест» и возможностей мы знаем. Это первый этап работы в рамках большой программы.
На втором этапе мы будем работать самостоятельно. Речь идет о создании «дорожной карты» по повышению операционной эффективности: что именно мы внедряем, где, как, с детальным описанием всех мероприятий. Нам нужно создать общую систему для всей компании, улучшить взаимодействие между подразделениями, организовать, как сейчас говорят, кроссфункциональное взаимодействие нашего центрального аппарата и филиалов, создать свою стратегию в области информационных технологий, посмотреть, как у нас работают самые разные структуры. Объем работы очень масштабный, но мы планируем его завершить до осени, примерно - до сентября-октября 2023 года.
Ну, и третий этап — это уже запуск программы осенью-зимой и ее внедрение, которое будет продолжаться весь следующий год.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
– Какие еще значимые изменения ждут нас в этом году в сфере операционной эффективности?
– У нас только что состоялось выездное заседание Дирекции по операционной эффективности и оптимизации проектов. Мы обсуждали изменение методик работы в данном направлении. Здесь у нас тоже есть перспективное предложение: мы хотим создать собственный набор методик для Юнипро и, прежде всего, для внедрения проектов, их реализации, проведения необходимых изменений. Такой набор уже формируется. В нашей структуре есть отдел внедрения, он формализует соответствующие технологии работает с ними.
Не менее активную и важную работу проводит проектный отдел, который занимается крупными специальными проектами. Визуализация ежедневной статистики по проекту, постоянное информирование, проведения картирований подрядчиков, — это все их работа. Есть, к примеру, такая система бережливого производства как The Last Planner - «Последний планировщик». С ее помощью мы улучшаем график ведения проекта при помощи обратного отсчета от необходимой даты его завершения. То есть, мы знаем конечную дату и вместе с командой проекта можем оптимизировать работу: например, к этой дате можно проверить один процесс, к этой — другой. В ходе реализации крупных проектов, таких, как ремонт, это у нас уже применяется. Со следующего года отдел снова подключится к проектам модернизации блоков на станциях.
– На ваш взгляд, изменилось ли за последнее время отношение к операционной эффективности в компании? Если да, то насколько заметно?
– Мне кажется, за последний год это отношение существенно изменилось. Выросло влияние принципов и инструментов операционной эффективности, им стали уделять больше внимания и претворять в жизнь, появляются и предложения по новым проектам. Конечно, надо еще улучшать использование наших методик, но в целом можно сказать, что люди в компании от какого-то чисто формального отношения к операционной эффективности в стиле «Ну да, у нас и вот это тоже есть, оно как-то работает» перешли к серьезному внедрению ее принципов там, где это возможно. Задача дирекции — показать, что этих возможностей у нас еще больше!
