Расскажем о проверенном годами инструменте вовлечения сотрудников в процессы непрерывных улучшений.
Благодарим редакцию корпоративной газеты «Металлург» за предоставление данного материала.
Ведущий эксперт компании BSI Джон Хеле в статье «Восемь принципов менеджмента качества» писал: «Работник любого уровня способен повлиять на работу компании. Поэтому чем больше из них вовлечены в решение её задач, тем эффективнее работает предприятие».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Один из самых простых способов вовлечения — дать сотруднику полномочия быстро обозначить проблему и возможность следить за ходом её решения. Кулуарность в таком случае только вредит: даже запись в сменном журнале не гарантирует, что про неё не забудут. Чтобы всё сработало, информация должна быть максимально публичной. Тогда об успешном исходе узнают не только обратившийся за помощью, но и все его руководители и коллеги.
Всем этим условиям отвечает простой и эффективный инструмент, за которым закрепилось название «Доска решения проблем». Она помогает эскалировать проблему до высшей точки и добиться снижения потерь за счёт быстрого устранения помехи. Этот инструмент бережливого производства кратчайшим путём доводит информации от работников до руководителей подразделений. И позволяет запустить процесс решения проблемы практически без финансовых затрат.
На Уральской Стали «Доски решения проблем» (ДРП) начали устанавливать в цехи с 2018 года. И они показали свою эффективность с первых дней внедрения. Ведь с их помощью удалось решить разнокалиберные задачи:
Во избежание разночтений при использовании Досок решения проблем на предприятии разработана инструкция по их использованию. В ней, кроме общих положений, очерчена область применения инструмента и дан алгоритм его использования. В соответствии с инструкцией, руководители обязаны регулярно вести мониторинг занесённых на доску проблем.
Сегодня доски есть в каждом подразделении Уральской Стали. А значит, любой сотрудник может сообщить о возникшей проблеме или предложить улучшение процесса. И видеть, кто отвечает за решение его вопроса, получая, таким образом, обратную связь от руководства. Алгоритм действий при работе с ДРП прост: выявив требующий устранения недочет в работе, сообщаем об этом в течение смены своему руководителю. Если вопрос не закрыт, делаем шаг на следующий уровень публичности — добавляем задачу на ДРП. Таким образом о проблеме довольно быстро узнают и коллеги, и ваши руководители.
По словам исполняющего обязанности главного инженера коксохимического производства Александра Головашева, ДРП — отличный посредник для коммуникации сотрудника и руководителя. Первому она публично гарантирует, что нужные меры будут приняты. И даёт второму какое-то время на обдумывание ситуации, страхуя его от поспешных действий. К тому же, ДРП позволяет обеим сторонам проследить, была ли проблема решена в заявленный срок. А благодаря тому, что запись не анонимна, она может послужить спасительной ниточкой, потянув которую, бывало, распутывали клубок проблем. Ведь у автора можно напрямую спросить о том, что он не дописал, упустил или забыл сказать. Потому что решать некорректно поставленную задачу выходит себе дороже.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Работники быстро освоили «Доски решения проблем», это видно по тому, что информация на них постоянно обновляется.
— Что только мы ни решали при помощи ДРП: улучшали условия труда, повышали сроки эксплуатации оборудования, качества его ремонтов и повышали уровень безопасности на коксохиме. Какие-то вопросы решали быстрее, какие-то требовали времени. Но ни один не остался без внимания, — подчёркивает Александр Головашев. — Я и нашим новичкам советую: не ждите, пока станете асами производства. Нам важнее ваш незамыленный взгляд на процессы комбината. Говорят же: если судьба преподносит тебе лимоны — не кривись, а делай из них лимонад.
ДРП позволяет, решая проблему, принести выгоду Уральской Стали, запустив цепочку цикла улучшений. Снижение трудоемкости отдельной операции ведёт к их стандартизации на каждом уровне производства. А значит? вновь принятые сотрудники смогут быстрее и с меньшими издержками полноценно включаться в работу подразделения и цеха.
Так в общих чертах работает на первый взгляд простой, а при внимательном изучении — очень эффективный инструмент. Который, к тому же, в обращении не требует специальных знаний и многолетнего опыта.
Андрей Соловьёв, эксперт дирекции по развитию Бизнес-системы Уральской Стали. Фото автора
