Портал "Управление производством" 0 комментариев

Что нужно знать перед развертыванием бережливой системы?

Многие менеджеры, узнавшие о lean (бережливом производстве), ошибочно полагают, что его можно «внедрить», но это паразитирующий термин, который подменяет понятие и создает ложное ожидание от процесса.

Автор: Виталий Соколов, Управляющий партнёр, ООО "Группа Практика"

Другими словами, бережливый путь воспринимается как спринт: есть точка А - не бережливое производство, срывающиеся сроки поставок, выход с первого предъявления (FPY) менее 70% и с общей эффективностью оборудования (OEE) 45-55% (прим.: кстати это показатели довольно не плохого отечественного предприятия) ; точка Б- предприятие, работающее точно вовремя (JIT), FPY=99,9999% и OEE более 85%. Менеджмент привык получать быстрый результат от инвестиций в оборудование, то же самое они ожидают от «Бережливой истории», одним словом спринт. А спринт предполагает быстрое преодоление дистанции. Lean многим и представляется как некая надстройка над производственным процессом, которую можно купить, установить и получать свои деньги в краткосрочной перспективе. Получается, у нас есть лишь несколько месяцев, чтобы в ускоренном темпе внедрить все инструменты lean. Все это в итоге приводит к разочарованию, не удается достигнуть положительной динамики. За время нашей работы мы даже смогли составить импровизированный чарт негативных высказываний. Итак ТОП-5:

  1. «Мы внедрили бережливое производство, но никакого результата не получили»
  2. «Мы несколько раз пытались внедрить бережливое производство, но ничего не получалось, потому что люди не хотят делать по-новому»
  3. «Весь этот «лин» не подходит под российский менталитет»
  4. «Для сотрудников это дополнительная нагрузка, и у нас нет средств её оплачивать»
  5. «Нам не до бережливого производства, у нас сплошные убытки»

На самом деле, бережливое производство можно представить как кольцевые гонки, где количество кругов бесконечно. Первое что нужно осознать - нет никакой конечной точки Б, в которой мы поймем, что все идет хорошо и можно остановиться. Есть только контрольные точки в которых мы ставим цели, чтобы отслеживать динамику улучшений. Посудите сами: что произойдёт, если пилот «Формулы 1» будет постоянно повторять один и тот же результат на круге, не наращивая скорость? Правильно, соперники его обойдут. И в этот момент может наступить для него конец гонки, но это не финиш, это - сход с дистанции. В первую очередь нужно менять мышление!

Мы же вступаем в гонку не для того, чтобы проиграть, поэтому нужно постоянно улучшать свой результат. Для этого необходимо анализировать каждый свой шаг, показывать всё лучший результат на следующем круге, повороте и пит-стопе. Эксперименты далеко не всегда будут успешными, но нужно много экспериментировать! А главное- не останавливаться в попытке добиться улучшений. Стоит еще запомнить, что нет идеального решения, есть решение, которое лучше предыдущего.

Есть понятный набор инструментов, с помощью которых можно улучшать свои результаты, такие как: JIT, SMED, 5S, kaizen, поиск первопричин отклонений и т.д. В зависимости от отрасли, в которой находится компания, и метода производства, одни инструменты будут более результативными, другие - менее. Но прежде чем шагнуть в бережливом направлении стоит принять несколько простых истин:

  1. Преобразования начинаются с образа мышления и поведения всех сотрудников, от рядовых работников до управленцев высшего звена
  2. Люди это основная ценность любого предприятия. Поэтому обучайте и формируйте в них лидеров, которые готовы брать на себя ответственность за улучшения
  3. Lean - это философия, а не набор инструментов
  4. Lean - это бесконечный путь, а не дистанция
  5. Легко не будет. Нужно формировать в себе привычку улучшать процесс

Принятие и будет первым шагом по бережливому пути. Дальше будет много всего интересного. Самое главное это ощущение, что вы делаете полезные вещи и создаете культуру эффективности. Удачи и процветания вашей компании! 

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”