Немного истории – расскажем, как организовать и координировать процесс преобразований на предприятии. Статья из архива альманаха «Управление производством».
Служба производственной эффективности.
Эта статья из архива альманаха «Управление производством», отражает ситуацию на момент её первой публикации, но этот опыт по-прежнему может быть интересен многим.
Постоянное совершенствование производственных процессов – не дань времени, это современная философия каждого ответственного предприятия. В идеале реализация таких проектов не требует больших капиталовложений, но очень важно и то, что мы можем сделать уже сегодня своими силами. О том, как организовать и координировать процесс преобразований на предприятии, рассказывает Руководитель Службы производственной эффективности АО «Сегежский ЦБК» (Segezha Group) Антон Симаков.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Новые инструменты в АО «Сегежский ЦБК» внедряются в интересах развития производства и модернизации рабочего пространства. Создавая комфортные условия труда на каждом рабочем месте, мы улучшаем производственный климат на предприятии, которое становится более привлекательным и конкурентоспособным на рынке.
Прежде всего, речь идет о проекте «Бережливое производство» – системе организации производства, направленной на вовлечение в процесс совершенствования бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на клиента.
Фундамент всех совершенствований заложен в умении работать с людьми, умении работать в команде. Организовать, сплотить идеей, показать результат, выявить и направить потенциал сотрудников в нужном направлении. Чтобы этого достичь, требуется ежедневная кропотливая работа по обучению персонала новым современным инструментам, в том числе успешно применяемым на различных предприятиях не только в России, но и в Европе и Америке.
В целях совершенствования производственных процессов на Сегежском ЦБК в 2016 году были созданы специальные группы работников по направлениям: «Древесина и Химикаты», «Энергоресурсы», «Бумага», «Логистика», «Техническая», «Снабжение» и другие. Каждая группа рассматривает «узкие» места в работе цехов производства, добивается повышения качества продукции и максимально оптимизирует технологические процессы, реализует интегрированные проекты.
В 2016 году Служба производственной эффективности Сегежского ЦБК познакомила участников рабочих групп с новыми инструментами – картирование процесса, диаграмма «рыбья кость», «5 почему», мозговой штурм, A3, SIPOC и др. Для примера: рабочей группой «Снабжение» на модели картирования процесса был проанализирован процесс прохождения заявки на закупку материалов. Результат был отображен на стенде в отделе для сбора идей по улучшению процесса. Вскоре на стенде появились стикеры с идеями по сокращению количества подписантов, формальных лиц, с которыми проходит согласование, сроков рассмотрения на определенных этапах прохождения заявки на закупку материалов и оборудования. Все аргументированно, логично и строго в рамках закупочных процедур.
Сегодня работа в группах продолжается. Если говорить о статистике, то в 2015 году было реализовано 10 проектов, по результатам работы за 2016 год рассмотрено 20 проектов, а в 2017 году только за I квартал на комиссии по рассмотрению идей было принято к реализации 15 проектов. Экономический эффект ежегодно улучшает показатели OIBDA на миллионы рублей.
В основные функции Службы производственной эффективности входит координация выполнения годовых задач и целей комбината по совершенствованию процессов. Персонал вовлечен в контроль оценки эффективности использования средств, в сбор рационализаторских идей, составление программ мероприятий, направленных на улучшение работы предприятия и условий труда, содействие в сборе данных для расчетов и оформлению презентаций проектов. Дорожная карта производственной эффективности предполагает обучение сотрудников по специальной программе, предусматривающей присвоение статусов так называемых «белых» и «зеленых поясов». Зеленый пояс – сотрудник, который анализирует и решает поставленные задачи, используя современные методы анализа и решения проблем, является лидером и принимает участие в проектах по улучшению качества. Белый пояс – тот, кто отвечает за решение отдельных, специальных задач проекта.
На Сегежском ЦБК внедрен новый инструмент – «Фабрика идей». Первым делом было разработано Положение о премировании, выделены денежные средства для вознаграждения работников за интересные идеи по специальной формуле в зависимости от результата, проведено обучение. Работников всех смен предприятия познакомили с основными видами потерь, с которыми необходимо бороться. На каждом производстве в каждом цехе были установлены коробки для сбора идей с изображением семи видов потерь и заготовленными бланками заявлений об идеях. Вся необходимая информация о «Фабрике идей» представлена и на портале СЦБК. Также есть возможность зарегистрировать идею в электронном виде.
Все рацпредложения фиксируются, ни одно не остается без ответа, наиболее интересные рассматриваются на рабочих группах и генерируются в проекты. В компании понимают, что наряду с семью видами потерь, существует и восьмой – нереализованный потенциал сотрудников. Можно вспомнить историю, как на одном из заводов «Дженерал Моторс» провожали на заслуженную пенсию ветерана труда и благодарили его за безупречную работу на протяжении 50 лет. Согласно истории, в ответ на благодарность рабочий ответил: «Не за что, только вы 50 лет пользовались моими руками, а еще могли бы все это время пользоваться и моей головой». С помощью «Фабрики идей», помимо улучшений процессов в повседневной работе, Служба производственной эффективности получает обратную связь, помогает и продвигает идеи, выявляет наиболее активных работников предприятия.
Одним из видов мотивации сотрудников к подаче предложений по улучшению является премирование авторов идей и разработчиков проекта (из числа работников проекта). К примеру, премия автору и команде разработчиков проекта идеи с экономическим эффектом в 100 млн рублей, составляет 200 тыс. рублей. Среди авторов перспективных идей на Сегежском ЦБК проводится конкурс «Золотая идея» на самое эффективное предложение. Победитель получает премию в размере 50 тысяч рублей. Из нематериальных поощрений на комбинате стоит упомянуть переходящий кубок, вручаемый по результатам соревнований рабочей группе с наибольшим количеством идей.
Служба производственной эффективности участвует в каждом этапе прохождения идеи:
Еще одно направление работы Службы – внедрение программы 5S. Это первый шаг процесса вовлечения персонала – программа стандартизации рабочего места. Ее цель – создание и поддержание организованного, чистого, безопасного, открытого и высокоэффективного рабочего места. Для успешной реализации программы было разработано Положение по внедрению программы 5S и Положение по визуализации для применения единых стандартов на предприятии при нанесении разметки и стандартизации элементов визуализации. Положение обеспечивает визуальный контроль за производственным процессом и состоянием рабочей среды. В практике был интересный случай: на производство пришел новый руководитель Бумажного производства, состоялось обсуждение кадрового резерва и перспектив работников. Первым, о чем он заявил, была необходимость внедрения программы 5S. С его точки зрения, только так он смог бы увидеть потенциал всех сотрудников и отобрать из них наиболее активных и неравнодушных к своей работе, а также к работе производства.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
В 2016 году после успешного внедрения программы 5S на пилотной площадке электриков лесоподготовительного цеха (ЛПЦ) от работников сразу пошла отдача. Люди начали самостоятельно применять методы организации рабочих мест в отдельных цехах. В качестве примера, в 1 квартале 2017 года было завершено внедрение 5S на одном из участков цеха готовой продукции (ЦГП). После реализации предложений коллег рабочие места стали более безопасными, были изготовлены стеллажи, проведена разметка, специально изготовленными настилами закрыты смотровые ямы и т.д. Сейчас программа 5S внедряется в автотранспортном цехе. Готовится развитие 5S на транспортно-упаковочной линии (ТУЛ) Бумажной Фабрики.
Не так давно на Сегежском целлюлозно-бумажном комбинате провели работу по систематизации рабочей документации и маркировке арматуры по всем цехам предприятия. На отчетной встрече были представлены доклады и презентации от руководителей производств по своим цехам о внедрении «Визуального менеджмента», организации цеховой документации и маркировке запорной и регулирующей арматуры. Этому предшествовала большая работа по прорисовке блок-схем процессов всего предприятия и заполнение формуляров с описанием каждого процесса, протекающего на предприятии, в том числе создании IT-платформы единой информационной базы.
На производствах также активно применяются такие инструменты, как одноточечные уроки (one-point lesson). Контролеры эффективно реагируют на незначительные поломки оборудования и корректируют действия персонала, обращая внимание на любые детали и предотвращая тем самым повторение инцидентов на конкретной единице оборудования. Обращая внимание на небольшие неполадки, мы сокращаем риск возникновения больших поломок.
Еще один важный инструмент Службы производственной эффективности – это Стандартные процедуры. Любые действия сотрудников при нештатных ситуациях раскладываются пошагово, это влияет на правильность и быстроту выполнения оперативных действий работниками в любых ситуациях. Стандартные процедуры действуют на всех направлениях производства. Например, есть стандартная процедура по пуску насоса, стандартная процедура по переводу котлов на газ при недостатке кородревесных отходов, есть даже стандартная процедура первичного допуска персонала содорегенерационного котла с использованием портативной инфракрасной камеры – это вход в топку котла после промывки и инспекции отложений.
Отдельного внимания заслуживает тема «Индикаторы устойчивого развития». Это подготовка и постепенная реализация намеченных мероприятий, таких как: Топ-5 хронических проблем комбината; Топ-5 хронических проблем каждого производства; анализ потенциальных проблем (капремонт; ППР); дорожная карта цеха, управление сточными водами; культура производства; рабочие инструкции и т.д.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Резюмируя краткий обзор деятельности Службы производственной эффективности, необходимо отметить, что сегодня СЦБК находится лишь на первом этапе рождения новых интересных направлений. Энергией идей заряжается все большее количество сотрудников. Коллектив постепенно «стряхивает» инертность, с которой привык работать многие годы, и каждый стремится себя проявить. Начинать всегда не просто, но это истинное удовлетворение от проделанной работы. В этом смысл трудовой деятельности, когда человек является настоящим патриотом своего предприятия, думает о благополучии и будущем своей семьи, о процветании родного города, о пользе, которую приносит государству.
Текст: Антон Симаков. Фото АО «Сегежский ЦБК»
