Как работники шаг за шагом улучшают условия труда, а новая тара, удобные стеллажи и даже разметка на полу меняют рабочий процесс.
Механический цех № 10 АО «Коломенский завод» (входит в состав АО «ТМХ») продолжает внедрять принципы бережливого производства. Мы изучили, как работники шаг за шагом улучшают условия труда, а новая тара, удобные стеллажи и даже разметка на полу меняют рабочий процесс.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Первый шаг — организация полноценного склада. Здесь установили стеллажи и лотки, сделали визуализацию, нанесли напольную разметку. Вся комплектующие изделия теперь находятся в специальном помещении. Для удобства закупили тележки-подъемники, чтобы доставать детали с верхних ярусов и легкие передвижные лестницы. Даже мелочи вроде яркого светодиодного освещения и кондиционеров здесь продиктованы заботой о качестве: в комфортных условиях комплектовщик работает быстрее и не ошибается.
Далее, в цехе нашли способ выполнять сборку блоков цилиндров эффективнее. Секрет — в новой логистике. Специально разработанная тара для комплектной поставки детале-сборочных единиц (ДСЕ) позволила собрать все необходимое в одном месте. Теперь, чтобы начать сборку, крану достаточно поставить комплект прямо к посту сборщика.
Что это дало? Исчезла необходимость ходить на склад за деталями. Раньше рабочие тратили время на поиски, сейчас комплектовщики готовят наборы ДСЕ заранее. Результат — сокращение времени комплектования ровно на половину. Кроме того, полностью исключена пересортица или дефицит ДСЕ: сборщик всегда уверен, что нужная деталь лежит именно в этом комплекте.
Не обошли вниманием и обслуживание оборудования. На участке появился локальный пост ГСМ. Масляная станция с насосами теперь позволяет заправлять станки без лишних усилий. Специальное устройство для подъема 200-литровых бочек избавило рабочих от тяжелого ручного труда. Расход масла строго контролируется — налажен четкий учет прихода и расхода.
Для приспособлений и оснастки используемой на станках приобрели мобильные стеллажи на колесах. Теперь все необходимое можно легко переместить прямо к станку, а не носить в руках.
Отдельное внимание — организации труда. Утренние пятиминутные совещания у начальника участка теперь проходят по новым правилам. На полу у стенда визуального менеджмента появилась разметка. Все стоят по периметру, каждый на своем месте. Сразу видно, кто пришел, кого нет. Начальник за пять минут успевает выдать задания, обсудить показатели и напомнить о инструментах бережливого производства. Это дисциплинирует и экономит время.
Даже такая, казалось бы, рутина, как хранение грузозахватных приспособлений, подверглась оптимизации. Для чалок и цепей сделали специальные подставки, которые уже установлены в каждом пролете цеха. Теперь все необходимое для погрузки всегда лежит в одном месте: подъехал, взял, прицепил — и можно работать.
В итоге мы видим, что большое дело складывается из маленьких, но правильных шагов. Каждое из этих нововведений — не просто покупка стеллажа или нанесение линии краской. Это изменение философии работы в сторону эффективности и комфорта.
Текст: пресс-служба Коломенского завода. Фото Ивана Горячева
