О там, как был разработан проект планировки центра специализации сборки панелей фюзеляжа, люков и дверей с учетом развития производства.
Авиастроители – это команда единомышленников, понимающих, что для реализации поставленных задач необходимо объединяться и работать, используя передовые технологии и инструменты бережливого производства. Для выполнения производственного плана в филиале ПАО «Ил» – Авиастар продолжается реализация работ по совершенствованию процессов. На предприятии разработали проект планировки центра специализации сборки панелей фюзеляжа, люков и дверей с учетом развития производства.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Коллективный труд высоко оценило руководство авиазавода. Первый заместитель директора филиала по производственным и техническим вопросам Станислав Гретченко вручил участникам Lean-мероприятия дипломы.
Для разработки проекта планировки центра специализации и организации процессов по изготовлению люков и дверей на воздушные суда в цехах 277, 279 была сформирована рабочая группа. Руководителем был назначен заместитель директора по производству Михаил Чувашлов. Для обеспечения методической помощи за рабочей группой закрепили заместителя директора по бережливому производству – начальника отдела проектного управления Наталью Сердюк.
– При работе на Lean-мероприятии действуют правила поведения в команде, которые помогают не только «раскрыться» каждому участнику, но и найти оптимальное решение поставленной задачи, – пояснила Наталья Сердюк. – Главное – уважительное отношение друг к другу, чтобы стимулировать творческое мышление.
В течение недели члены группы провели сбор и анализ данных по текущему состоянию процесса производства агрегатов ВС. Участники рабочей группы изучили проходную способность каждого стапеля, технологического оборудования и оснастки. Были выявлены отсутствие инфраструктуры для производства различного вида серийных изделий (панелей фюзеляжа, люков и дверей) на территории цеха 277 и зоны перспективного развития цеха 279.
– Методом «мозгового штурма» участники события по быстрым улучшениям, учитывая цикл производства панелей фюзеляжа, люков, дверей и количество самолетокомплектов, разработали проект планировки центра специализации, – рассказал начальник ц. 277 Михаил Сингин. – Внесли предложения по реализации покрасочной камеры и участка герметизации, а также идеи по организации офисных и бытовых помещений на территории центра специализации.
При разработке проекта участники группы использовали инструменты бережливого производства не только для устранения лишних трат и оптимизации процесса производства, но и для улучшения качества выпускаемого продукта.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Матрицу SIPOC использовали, чтобы большой процесс разложить на подпроцессы. Затем определить в каждом из них ценность, поставщика и потребителя, чтобы правильно построить связь: внутренний поставщик – заказчик, а далее выстроить цепочку создания ценности.
Для быстрого расчета количества необходимого оборудования для организации связи в цехах была использована матрица потоков. Этот инструмент БП позволяет быстро понять, «что к чему» при поиске неисправности связи, а также оперативно настроить оборудование для ее организации.
Для анализа процесса сборки участники рабочей группы использовали еще один инструмент бережливого производства – диаграмму «спагетти». На графическом изображении движения человека при выполнении деятельности были выявлены оптимальные пути и количество необходимых шагов, приносящих ценность. Диаграмму «спагетти» также использовали и для визуализации перемещения материалов и изделий в цехах.
– Появилось решение для организации удобного перемещения на производственной площади, выстраивания потока линии изготовления панелей фюзеляжа, люков и дверей, а также возможности резервирования дополнительной площади при увеличении мощностей производства, – подчеркнул начальник ц. 277 Михаил Сингин.
Проанализировав полученную информацию, участниками группы были предложены варианты планировок производственных площадей и выработан план достижения будущего состояния. При совместной тщательной проработке планировки производственной площади была устранена вероятность недостатков, продуманно взаимодействие всех участников процесса.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Сегодня реальность диктует свои правила. Результата добиваются те, кто не просто меняется и развивается сам, модернизирует и совершенствует процессы, а также действует масштабно и быстро.
Отметим, что на нашем предприятии внести свой вклад в совершенствование производственной системы может каждый. Сотрудникам всех подразделений предоставляется возможность презентовать свою идею и воплотить ее в жизнь. Специалисты дирекции по бережливому производству окажут содействие и помогут оформить проекты.
Ольга ОВЕЧКИНА
