"Ее величество скважина" 0 комментариев

«Упорядочение/5С» в ООО «Татнефть-РемСервисТранспорт»

В 2013 году для улучшения качества выполняемых работ и повышения производительности труда началась работа по внедрению системы «Упорядочение/5С» на участке ТО-2 Альметьевского цеха ООО «Татнефть-РемСервисТранспорт».

Дмитрий ПИФАНОВ, ведущий инженер по РПС  ООО «Татнефть-РемСервисТранспорт»

Сейчас работники участка вовлечены в процесс реализации системы 5С, знают принципы данной системы, принимают непосредственное участие в разработке стандартов рабочих мест. На данном этапе внедрения системы у сотрудников вырабатываются привычки по поддержанию и совершенствованию достигнутых результатов.

Работники участка применили современный подход и построили карту потока создания ценности. В результате выявились потери, такие как: ожидание необходимого инструмента, приспособлений, лишнее хождение в поиске инструментов и приспособлений. Были разработаны и реализованы мероприятия по устранению потерь. В результате этой работы участок был оснащен необходимым количеством инструмента и приспособлений.

Для устранения вредного влияния выхлопных газов от работы спецтехники в закрытых помещениях была смонтирована вытяжная система. Вместо распашных тяжелых ворот смонтированы ворота нового образца по принципу «рольставни».

Данные мероприятия позволили сократить время проведения технического обслуживания № 2 одного автомобиля на 5 часов.

В результате на участке на данный момент работает 7 слесарей вместо 12. При этом нагрузка на одного специалиста не увеличилась. Высвободившийся персонал перераспределили на текущий ремонт спецтехники.

Однако и это еще не предел, продолжается работа по поиску и исключению потерь на всех участках вспомогательного производства.

ПРЯМАЯ РЕЧЬ

Петр КЛЮЧНИКОВ, слесарь по ремонту автомобилей участка ТО-2 Альметьевского цеха ООО «Татнефть-РемСервисТранспорт»:

– На начальном этапе внедрения системы все работники участка, включая меня, считали, что у нас и так все хорошо и не надо внедрять ничего нового. Однако нам объяснили принцип системы. На практике мы убедились в том, что система исключила потери, которые доставляли нам массу неудобств. Раньше было много простоев из-за нехватки или неисправности какого-либо инструмента. А теперь на участке чистота и порядок, инструменты и приспособления только исправные и всегда находятся под рукой. У каждого слесаря имеется своя инструментальная тележка.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Кейс Danone — добросовестный производственный отчёт. Пять этапов, 250 человек, восемнадцать месяцев ... Кейс компании Danone: применение системы TWI на практике
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”