Система 5С на «Красном котельщике» стала отличной платформой для внедрения преобразований. Благодаря ей удалось не только рационально организовать рабочие места, но и обеспечить необходимую визуализацию. Один из наиболее показательных полигонов по отработке принципов 5С – трубный цех № 1.
Благодарим Пресс-службу ОАО "Силовые машины" за предоставление данного материала.
– Разработка методического указания по внедрению и поддержанию системы 5С началась в январе прошлого года, – рассказывает специалист по проектам управления по развитию бизнес-системы «Силовых машин» Максим Арсенов. – После согласования этого документа с генеральным директором «Красного котельщика» началась активная работа. Процесс внедрения 5С затронул все производственные подразделения ТКЗ. Результаты этой работы можно увидеть в ключевых подразделениях – производствах металлоконструкций, корпусного оборудования, поверхностей нагрева и заготовительном.
Ярким примером эффективного применения принципов системы 5С стал трубный цех № 1. Согласно утвержденной методике здесь были последовательно реализованы пять этапов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование.
В частности, в ходе сортировки предметы в цехе разделили на три группы: низкой, средней и высокой необходимости. После чего объекты первой категории отправили в зону карантина или утилизировали, а второй и третьей категорий – упорядочили и визуализировали.
В процессе выяснилось, что на стеллаже возле радиально-сверлильного станка навалом хранятся сверла, при этом часть из них непригодна для работы. После проведения мероприятий по рациональной организации рабочего места и стандартизации стеллаж превратился в образцово-показательный стенд для хранения инструмента, а ненужные сверла были утилизированы. В общей сложности в ходе сортировки в трубном цехе № 1 было сдано в металлолом 12 тонн оснастки и инструмента, непригодных для работы.
Чтобы в дальнейшем в цехе не допускались подобные нарушения, был разработан и помещен на каждое оборудование стандарт уборки рабочего места. Он позволил закрепить полученные результаты, определить ответственных за поддержание порядка и систематизировать это направление работы.
– Система 5С является результативным и наглядным методом организации производства, все изменения – налицо, – оценивает начальник трубного цеха № 1 Евгений Соболев. – Важно, что система не осталась «проектом на бумаге», а нашла живой отклик у котлостроителей. Радует, что работники нашего цеха не только активно включились в наведение порядка, но и начали подавать предложения по организации своих рабочих мест для повышения эффективности труда.
Елена МАНЫЧ
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
