О проектах повышения эффективности и о том, как лин-инструменты меняют производственную культуру компании.
«Кыштымское машиностроительное объединение» – предприятие с богатой производственной историей. Современную направленность на выпуск сложной машиностроительной продукции оно приобрело в советский период. Тогда же появился первый опыт использования научной организации труда. Применение инструментов бережливого производства в том или ином виде практикуется на заводе уже более десяти лет. О последних проектах повышения эффективности и о том, как лин-инструменты меняют производственную культуру компании, рассказывает директор по производству Евгений Стариков, директор по производству АО «КМО».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Естественное стремление менеджмента к оптимизации издержек производства в рыночных условиях постоянно сопровождает текущие проекты развития Кыштымского машиностроительного объединения. Одним из последних наиболее ярких примеров явился проект по совершенствованию производственного потока в цехе металлоконструкций. При реализации проекта была пересмотрена планировка цеха, исключено незадействованное в производственном цикле оборудование. Более 50% существующих рабочих центров были перемещены на новые места, которые выстроились в оптимальный «поток» (линию), согласно технологическому маршруту. В результате проведенных мероприятий – значительно снижены затраты на межоперационную транспортировку металла, полуфабрикатов и изделий; производственная логистика внутри цеха стала более сбалансированной и, как следствие, произошел ощутимый рост производительности.
Организация участка производства скреперной лебедки
Осознанную и системную работу по применению концепции начали с наиболее востребованного серийного продукта предприятия – скреперной лебедки. Процесс начинался с обзорных теоретических курсов обучения проектной команды в несколько уровней. Большую роль в осознании пользы применения выбранной концепции сыграло успешное участие группы специалистов и руководителей в Фабрике производственных процессов.
Внедрение 5S на рабочих местах
Полученная от специалистов теоретическая база в комплексе с прикладным применением способствовали разработке карты текущего состояния процесса производства лебедок. Далее производственный анализ и ABC-анализ позволили выявить основные проблемы, негативно влияющие на эффективность производства продукта, и спланировать мероприятия, направленные на достижение целевого состояния.
С целью сокращения затрат на производстве скреперных лебедок был опробован и применен широкий набор инструментов бережливого производства, начиная с 5S и заканчивая элементами JUST-in-TIME, позволяющими поставлять материалы и комплектующие на производственную линию точно в нужных объемах и в нужный срок. Командная работа с применением методики решения проблем с помощью «мозгового штурма» способствовала обучению персонала.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
На участках механической обработки деталей и сборки скреперных лебедок были организованы инфоцентры, на которых в ежедневном режиме проводились и проводятся утренние оперативные планерки под руководством мастеров.
Инфоцентр участка
Далее применение системы прогрессировало за счет создания на участках матриц компетенций сотрудников с разработанными планами и последующей их реализацией по освоению смежных профессий, с постепенным расширением зон обслуживания.
Немаловажным фактором вовлечения специалистов в процессы непрерывных улучшений явилась и постановка мотивационной системы сотрудников. Был организован и проведен конкурс на лучшее рабочее место по системе 5S, а также разработано и введено «Положение по предложениям по улучшению». Результат не замедлил себя ждать: с момента введения Положения уже было подано 51 рационализаторское предложение, 38 из которых реализованы, а ряд из них принесли существенную экономию.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Таким образом, первый осознанный опыт применения различных инструментов бережливого производства принес заводу не только экономическую выгоду по оптимизации потока изготовления скреперных лебедок, но и возможность по-новому взглянуть на свои перспективы в настройке внутренних процессов. С учетом того, что скреперные лебедки являются традиционным продуктом завода, который производится более 50 лет, можно сказать, что эффект от внедрения мероприятий, входящих в Программу бережливого производства, стал ошеломляющим.
Организация хранения по принципам 5S
На этой волне недолго заставило себя ждать появление следующих тем организационно-технического развития завода. На текущий момент уже открыто два новых проекта, а именно: «Стандартизация сборки скреперных лебедок с созданием СОП» (стандартных операционных процедур), а также «Оптимизация потока производства пневмоударников».
Это означает, что совершенствованию процессов в АО «КМО» предела нет, и продолжение следует…
С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».