Рассказывает мастер цеха сварных металлоконструкций ЛМЗ Александр Фролин.
Благодарим редакцию корпоративной газеты «Силовые машины» за предоставление данного материала.
Текст: Александр Фролин, мастер цеха сварных металлоконструкций ЛМЗ.
Я пришел на участок термообработки и мелкой сборки нашего цеха год назад, в феврале 2025-го. И сразу обратил внимание на то, что знакомо, наверное, многим: территория была завалена «залежалыми» деталями, некоторые из которых ждали своей очереди по два года. Не было ни порядка, ни четкой системы в организации вовлечения этих деталей. Работать так было сложно и не всегда небезопасно.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Мы с коллегами обсудили и решили: нужно навести порядок с использованием системы 5S. Такой подход – не просто уборка, а философия правильной организации рабочего места.
Начали с глобальной расчистки. Разобрали горы старых деталей: находили чертежи, отчищали и исправляли, передавали на контроль, а после этого – в дальнейшее производство. Результат стал заметен сразу. Территория стала чистой, появились свободные проходы, перемещаться по территории и работать стало безопаснее.
На следующем этапе мы занялись обустройством. На зачистной плите № 1 установили ограждение. Нанесли линии, чтобы выделить рабочие места. Установили новые тиски и улучшили освещение. Модернизировали пневмосистему, убрав с пола вечно путающиеся шланги, а также закупили удобные тележки для инструмента, который теперь больше не нужно таскать в руках.
Сделали удобным и рациональным размещение и на самой плите разметки. Всё расчистили, установили стеллажи, где каждая деталь после всех этапов обработки лежит строго на своем месте. Рядом установили специальный стол для контролеров ОТК и шкаф для поверенного инструмента для разметки.
Также мы создали с нуля специальные зоны для контроля качества (капиллярный, магнитопорошковый) и «красный сектор» для срочных деталей. Теперь сразу видно, за что браться в первую очередь.
Фото: Специальная зона для контроля качества
Даже участок аргоновой сварки и дроби, распложенный рядом, изменился: там обновилась покраска, появились новые столы, нанесена разметка территории.
Всё вместе позволило по-новому посмотреть на организацию работы. Благодаря изменениям мы наладили процесс, и теперь параллельно со срочными заказами планомерно, по чуть-чуть, дорабатываем старые. «Динозавров» осталось 10-15 % – отличный результат!
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Мы не намерены останавливаться на достигнутом. Уже заказали новые поддоны и защитные экраны, в текущем году хотим завершить организацию складских зон для крупных деталей, оснастить участок разметки новым верстаком и стендами для обучения, а на второй плите поставить шкафы для инструмента.
Вывод прост: порядок там – где его создают и поддерживают все вместе. Мы доказали: зону хаоса можно и нужно превратить в эффективное и безопасное пространство. И будем держать эту планку. Хочу поблагодарить всю команду, которая внесла свой вклад в наш общий успех. Отдельное спасибо коллегам из других участков и цехов Заготовительного производства ЛМЗ – за участие и помощь!
Фото предоставлены редакцией корпоративной газеты АО "Силовые машины"
