Со стопроцентным выполнением собственных мастер-планов по внедрению системы «5S» завершили второе полугодие 2014 года многие цехи металлургического комбината АрселорМиттал Темиртау. Сегодня мы рассказываем о самых лучших. Отрадно отметить, что внедрением системы бережливого производства активно занимаются и работники подрядных организаций, задействованных на предприятии.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций и связей с общественностью «АрселорМиттал Темиртау» за предоставление данного материала.
В цехе сетей и подстанций выполнили полугодовой мастер-план по внедрению системы «5S» досрочно. Еще в начале декабря прошлого года завершены работы на всех пилотных участках. Пять этапов системы внедрены и в помещении главного щита управления подстанцией № 69.
- Подстанция № 69 находится на территории цеха химулавливания, питает технологическое оборудование коксохимического производства. В этом помещении мы разметили материалы и запчасти, необходимые для ремонтов оборудования, - пояснил исполняющий обязанности начальника участка №2 ЦСП Сергей Пономарев. - Чтобы привести все в должный вид, нам потребовалось примерно два месяца. Над внедрением системы работали четыре человека. А настоящей «движущей силой» был Василий Кругляков, мы ему помогали. В ходе работ выполнили сортировку и упорядочили хранение запасных частей, отремонтировали помещение, покрасили стеллажи, идентифицировали места хранения, визуализировали пешеходные проходы и зоны хранения оборудования и материалов. Сейчас все под рукой, знаем, что есть в наличии, а что необходимо заказать на складе. Думаю, благодаря системе «5S» проблем с ремонтом электрооборудования у нас не будет.
- Во втором полугодии 2014 года в цехе сетей и подстанций было запланировано распространить систему бережливого производства на 8 пилотных участках. Все планы удалось воплотить в жизнь на 100%. Причем, эта работа в цехе проводится очень качественно, ведь все сотрудники понимают смысл системы – создание эффективных рабочих мест. Производственники цеха ответственно относятся к внедрению «5S», и это нас радует, - прокомментировал специалист по внедрению системы «5S» Игорь Дегтярь. – Здесь уже подготовлен план внедрения на первое полугодие 2015 года.
По словам специалистов, количество участков, на которых будут проведены работы, останется прежним.
Фотофакт: до/после
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Берем пример
Систему бережливого производства внедряют не только металлурги, но и работники подрядных организаций, задействованных на комбинате. Замечательно, что хороший пример оказался заразительным. По словам подрядчиков, они поняли - с «5S» работается эффективнее.
В одном из помещений кислородного цеха расположена инструментальная мастерская подрядчиков - ТОО «Практика-Т». Всего за месяц они внедрили здесь все пять этапов системы. Произведена сортировка вспомогательных материалов и запчастей, измерительных приборов и токарного инструмента. Составлены перечни мест хранения и утилизировано все ненужное. Упорядочено хранение инструмента, выполнена его идентификация. Визуализированы места размещения стеллажей и зоны складирования. Составлены перечни резервных материалов и инструмента.
- Перед тем, как приступить к работе по внедрению, опасались, что ничего не получится. Но правильно говорят: глаза боятся, а руки делают. Так что мы все смогли, - говорят работники ТОО «Практика-Т».
На складе травленых металлов прокатно-термического отделения листопрокатного цеха №2 система «5S» была внедрена в 2012 году. Этой работой занимались практически все вальцовщики стана холодной прокатки. Территория участка большая, поэтому времени на то, чтобы навести порядок и чистоту, потребовалось немало. Сложно было и совмещать работу по внедрению системы с выполнением основных должностных обязанностей. Но работники участка уверенно шли к намеченной цели и преодолели все препятствия, которые встречались на пути. Результат - достигнут: система бережливого производства органично вписалась в производственный процесс. Спустя несколько лет после ее внедрения на участке отмечают, что работать с «5S» гораздо лучше - и удобнее, и безопаснее.
- Как мы видим, порядок на участке поддерживается. В ходе работ по внедрению системы было упорядочено складирование рулонов, визуализированы и идентифицированы зоны складирования, места размещения стеллажей и безопасные проходы. Визуализация имеет большое значение - это удобно и для машинистов крана, и для персонала, и для учетчика. Все стеллажи подписаны и это облегчает поиск нужного рулона, - резюмировал инженер по внедрению системы «5S» Даниил Тарасов.
В 2014 году во втором листопрокатном цехе распространили систему «5S» на 45 пилотных участках. Только во втором полугодии таких участков было 23. В первой половине наступившего года листопрокатчики запланировали провести работы по внедрению системы еще на 35 участках.
Как наиболее оптимально расстаться с ненужными запчастями и расходными материалами? На этот вопрос искали ответ работники четвертой доменной печи в ходе внедрения системы «5S». И нашли.
- Ключи, болты и гайки - на своих, строго определенных местах. Сегодня у нас в слесарной мастерской все просто и понятно, - говорит исполняющий обязанности мастера-механика печного участка доменного цеха Александр Гордеев. - Здесь мы проводим слесарные работы и храним самые необходимые детали и инструменты. Трудятся здесь 6 человек. Именно они и занимались внедрением системы на своих рабочих местах. В процессе сортировки ломали головы: куда девать старые запчасти, выкинуть-то – жалко... Но все в итоге решили. Ненужное - утилизировали. Нужное - разложили по своим местам. В общем, навели порядок. Сейчас стало проще что-то найти, времени на это требуется меньше. Да и самим приятно работать в таких условиях.
Во втором полугодии 2014 года доменщики внедрили систему бережливого производства на 35 участках.
