Успех любого предприятия зависит от профессионализма работников. И говорить сегодня о необходимости постоянно обучать персонал не приходится. Это затратная статья, но она – одна из самых важных в программе развития любого предприятия.
Благодарим пресс-службу УК ООО «ТМС групп» за предоставление данного материала.
Обучение позволяет повысить квалификацию работников, которая будет соответствовать требованиям рынка, а также открывает перспективу карьерного роста и повышает мотивацию. Одним из таких примеров стал цех сварочного производства «МехСервис-НПО», где, изменив подход, сократив все ненужные действия и процессы, но, главное, устранив пробелы в теоретических и практических знаниях, коллектив предприятия смог увеличить производительность цеха в 6 раз.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Поскольку «МехСервис-НПО» относится к сервисному дивизиону компании, то на предприятии сварочные работы существовали всегда, просто носили сопроводительный характер: подварить ограждение, подправить сварные соединения на конструкциях. Особой квалификации не требовалось, рабочие выполняли оперативные и плановые ремонтные работы на объектах добычи. Все изменилось три года назад: в управление ООО «МехСервис-НПО» передали Цех сварочного производства, и стало понятно, что здесь необходим абсолютно новый подход. Руководство и команда проекта увидели в цехе определенные перспективы и были полны решимости завоевать новые производственные вершины.
Цех был передан в «МехСервис-НПО» с сохранением персонала, оборудования и существующих объемов по контрактным обязательствам. Работа велась в плановом режиме, подготавливалась вся рабочая документация. Уже через некоторое время подразделение подписало важный стратегический контракт на производство бурового оборудования - циркуляционной системы очистки бурового раствора объемом 320 кубических метров. Сроки производства и передачи заказчику были сильно ограничены. Цеху дали четыре месяца. Для подразделения это стало первым опытом производства такого оборудования.
Технологи подсчитали проектную скорость сварки на одного работника. Она составляла 5 м/ч. Казалось немного, и каждый сварщик работает в данном скоростном режиме, но реальные цифры были вдвое меньше. А это означало срыв поставки оборудования. Требовались решительные действия.
- Разобравшись в потерях, мы достигли планового показателя в 5 м/ч, но эта была не единственная проблема. Вопрос касался качества сварного шва. Сварное производство бурового оборудования имело определённые требования к специалистам, их навыкам и квалификации, тут недостаточно просто сварить два листа металла, нужно знать технику сварки. Мы поняли, что своими силами не справимся, а потому начали искать варианты привлечения специалиста со стороны для обучения нашего персонала. Им стала преподаватель теории сварки Альметьевского политехнического техникума, специалист сварочного производства Гульшат Закирова, - поделился заместитель исполнительного директора ООО «МехСервис-НПО» по производству Ильгиз Батдалов. – У руководства возник резонный вопрос: «как преподаватель, который учит студентов, может повысить производительность предприятия? Качество работ, может, и изменится, но не скорость сварки». Но все же мы хотели попробовать и узнать на собственном примере, как это будет. Тогда нам дали «зеленый свет» на этот эксперимент.
Это интересно:
Как повысить производительность цеха на 30% за три недели: опыт «ТМС групп»
Обучение проходило прямо на рабочем месте. Гульшат Мокатдасовна, надев робу и маску, каждый день наблюдала за работой сварщиков со стороны. В течение нескольких часов она подходила к каждому и рассказывала о причинах образования дефектов, к чему они могут привести во время эксплуатации конструкции, а также о том, как можно улучшить свою работу. Гульшат Закирова примерила на себя роль наставника. Нравилось, прямо скажем, не всем. Старожилы-сварщики часто твердили: «Нас уже не переучить». Но даже они, заметив значительные улучшения в работе у коллег, начали прислушиваться к советам преподавателя.
В сварочном деле, как и в любом другом ремесле, существует очень много нюансов – начиная от положения рук в работе инструментом и заканчивая техникой и технологией сварки, а также оборудованием. Приход опытного преподавателя с почти 30-летним стажем комплексно изменил подход сварочных работ в данном подразделении. Чего стоит решение по ежесменному и еженедельному обслуживанию оборудования. Раньше данным мероприятиям не уделялось должного внимания. Гульшат Мокатдасовна изменила периодичность обслуживания оборудования и замены расходных материалов в зависимости от наработки оборудования и доказала руководству цеха, что при соблюдении элементарных правил, это позволяет работать безотказно с максимальной производительностью и качеством.
- Когда мне поступило предложение, я сразу поняла, что - взять и посадить всех за парты не получится – цех сразу встанет. Требовался иной подход. Договорились, что я буду приходить на несколько часов в день. Главным условием был результат, - рассказала Гульшат Закирова. - Уже в процессе работы я оценивала способности каждого работника – какую толщину шва он хорошо варит, с какой скоростью и прочее. На основании этих знаний мы предлагали им работу, используя их сильные стороны. Только потом я ставила им технику сварки. Сегодня моя задача состоит в том, чтобы сделать из этих ребят профессионалов различного профиля.
Для того чтобы понять масштаб всех изменений, достаточно взглянуть на статистику – если раньше на производство одной циркуляционной системы уходило до полугода, то сегодня сварщикам это по силам и за месяц. Притом, что количество персонала не изменилось.
Сегодня по качеству сварного шва у заказчиков нет никаких претензий – всё соответствует ГОСТу. Производительность цеха выросла с 5 м/ч до 15м/ч сварочного шва на одного человека. Эти цифры – результат стремления персонала к развитию и улучшению профессиональных навыков. Ведь без внутреннего желания, никакое обучение не будет эффективным. А также результат креативного отношения руководства к обучению свои сотрудников и яркая иллюстрация миссии «ТМС групп»: «помогаем сотруднику расти вместе с компанией».
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
