Около 7 000 улучшений ежегодно внедряется в «Группе ГАЗ».
С 2003 года, когда по инициативе промышленника Олега Дерипаски на ГАЗе стали внедрять бережливое производство, система кайзенов (улучшений) буквально перевернула отношение людей к своему труду, обязанностям и организации процессов.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Работник хозяйским взглядом смотрит на свое рабочее место, генерирует идеи, как сделать свою работу и труд коллег комфортнее и эффективнее, думает, как вывести свой участок в лидеры по производственным показателям. Так работает на предприятиях «Группы ГАЗ» система постоянных улучшений – внедрения кайзенов, которые являются основой бережливого производства.
Чтобы изменить таким образом мышление людей, потребовалось немало времени: с момента внедрения на ГАЗе ноу-хау – японской производственной системы – прошло почти 20 лет. Но дело того стоило…
Для выявления самых эффективных предложений и поощрения сотрудников в «Группе ГАЗ» проводится ежегодный конкурс имени А.Н. Моисеева на лучшие проекты по Производственной системе.
Мотивирующим для широкого круга работников фактором стало решение допускать на конкурс с прошлого года не только крупные проекты, но и отдельные улучшения – кайзены по трем важным номинациям: по повышению безопасности труда, производительности и качеству выпускаемой продукции.
Около 7 000 улучшений ежегодно внедряется в «Группе ГАЗ»
Появление новых номинаций позволило шире привлечь к участию в конкурсе представителей рабочих профессий и первичного звена производственных руководителей – бригадиров, мастеров, лидеров групп. Именно они являются основными авторами улучшений, направленных на снижение затрат, стандартизацию рабочих мест и повышение комфортности труда.
На конкурсе этого года первое место в номинации «Лучший кайзен по повышению качества продукции, услуг» занял начальник участка окрасочного производства Автозавода «ГАЗ» Кирилл Гусев. Он вместе с коллегами визуализировал на транспортировочном пульте процесс постановки кузовов и кабин на стойки катафорезного грунтования, которые необходимо постоянно очищать, чтобы качество продукции было на высоте. В результате процесс очистки стал более эффективным, облегчился труд оператора, который теперь точно знает, какие модификации кузовов на подходе и какие стойки надо зачищать.
– Наш кайзен – пример того, как сложную задачу можно решить очень простым способом, – делится опытом К.Гусев. – Этот метод можно с успехом применять в разных подразделениях «Группы ГАЗ».
Первое место в номинации «Лучший кайзен по повышению производительности труда» занял специалист по термообработке завода штампов и пресс-форм Евгений Дуцев с кайзеном «Увеличение количества закаливаемых штампов». Ему удалось сократить время закалки кузнечных штампов со 180 минут до 35, тем самым разгрузив работу крановщика и сократив время работы печи на термообработке на 3 часа, а это существенная экономия электроэнергии.
Второе место в номинации «Лучший кайзен по повышению производительности труда» занял лидер группы производства спецтехники Сергей Костянов. По его предложению был улучшен процесс установки задних дверей на автомобиль «Валдай NEXT». В результате внедрения кайзена исключены лишние операции, сокращены потери времени, увеличилась производительность труда с 7 до 10 автофургонов в смену.
Сейчас на ГАЗе кайзен – привычная практика непрерывного улучшения бизнес-процессов и всех аспектов жизни компании. Из каждодневных усовершенствований, предложенных работниками, складывается успех всей компании. Ведь никакое передовое оборудование не будет работать без людей неравнодушных, заинтересованных в результатах своего труда.
В «Группе ГАЗ» разработана целая система, позволяющая сотрудникам подавать свои оформленные идеи, получать быструю обратную связь, вовлекаться в работу по внедрению предложенных улучшений и в прямом смысле влиять на рост своей зарплаты. Авторам и исполнителям кайзенов выплачивается премия – как за идею, так и за ее воплощение.
Скоро у сотрудников «Группы ГАЗ» появятся новые возможности быстро подать свои идеи по улучшениям и получить обратную связь. Для этого совершенствуется сервис инфокиосков и «Личных кабинетов»
– На ГАЗе действует не только система подачи улучшений, но и цепочка помощи – от бригадира до руководителя. Все готовы поддержать автора идеи, – подчеркивает директор по развитию Производственной системы «Группы ГАЗ» Оксана Исакова.
Возникающие вопросы можно обсудить на рабочей оперативке, в том числе с приглашением партнеров завода – поставщиков компонентов. Такой способ подачи улучшений тоже эффективен. Наглядный пример: на экспедиции приемки продукции от поставщиков начальником участка управления внутренней логистики Автозавода «ГАЗ» Светланой Смирновой и лидером группы управления внутренней логистики Натальей Гладиловой реализован кайзен по повышению качества продукции. Чтобы исключить риски повреждения лакокрасочного покрытия одной из деталей при транспортировке и складировании, они предложили коллегам-поставщикам изменить способ доставки деталей и их разгрузки, а также использовать многооборотную тару. Результатом внедрения улучшения стало обеспечение сохранности качества покрытия деталей благодаря изменению упаковочного материала и применению новой тары, исключению ручных операций за счет использования автопогрузчика.
С каждым годом количество сотрудников, вовлеченных в процесс непрерывных улучшений, растет.
– В процесс ежедневных улучшений вовлечены все сотрудники «Группы ГАЗ» – от операторов до специалистов и руководителей. Компания поддерживает их инициативы, – говорит Оксана Исакова. – Главное звено во всем процессе – это оператор, его руки делают продукцию, за счет которой существует и развивается предприятие. Очень важно, чтобы оператор видел: сегодня придумали кайзен, а завтра он уже реализован. Тогда люди будут вовлечены в систему улучшений, им станет интереснее трудиться.
