Как внедрение методологии TWI Job Instruction на самом начальном этапе — во время первых пробных сборок — помогает организациям избежать дорогостоящих ошибок в дальнейшем.
Запуск новых проектов — это тот момент, когда компании обычно сосредотачиваются на технической стороне процесса: оборудовании, параметрах, инструментах или качестве компонентов. Однако часто упускается из виду точка зрения оператора. Внедрение стандартизации работы и методологии TWI Job Instruction на самом начальном этапе — во время первых пробных сборок — помогает организациям избежать дорогостоящих ошибок в дальнейшем.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Большинство компаний уже знакомы с преимуществами стандартизации рабочих процессов в рамках существующих, хорошо известных процедур. Но реальная ценность проявляется, когда стандартизация применяется с самого начала запуска новых проектов.
На начальных этапах изменения в процессе происходят быстро и относительно недорого. Как только проект переходит в стадию серийного производства, каждое последующее изменение влечет за собой многократное увеличение затрат и задержек.
Внедрение стандартизации в процесс разработки PFMEA (анализ видов и последствий отказов процесса) позволяет команде выявлять потенциальные проблемы до того, как они обострятся. Когда технических решений недостаточно, человеческий труд становится страховочной сеткой. Правильный анализ того, как оператор выполняет задачи, выявляет риски, которые в противном случае проявились бы только в ходе серийного производства.
Процесс начинается с опытных операторов, которые также выступают в качестве сертифицированных инструкторов TWI. С самых первых этапов строительства они рассматривают каждую операцию не только как работу с работниками, но и как подготовку инструкторов для последующего обучения.
Ключевые факторы тщательно анализируются:
В результате получается четкая рабочая инструкция, которая удовлетворяет как требованиям процесса, так и ожиданиям заказчика. Поскольку стандарт разрабатывается совместно, операторы полностью ему доверяют, а сопротивление изменениям сведено к минимуму.
Одна из самых больших проблем на начальных этапах — нехватка достаточного количества реальных деталей для обучения. В нашем случае решением стало создание трех многоразовых учебных комплектов:
Это позволило операторам повторять задачи несколько раз, точно настраивать расположение рабочих мест и фиксировать реалистичные циклы производства — и все это до начала производства.
Ещё одним важнейшим элементом была качественная визуализация:
Эти инструменты позволили новым сотрудникам быстро освоить безопасные и эффективные методы работы.
Проект включал 16 ручных операций на одном из изделий и 14 на другом — такая схема работы позволяла легко допустить ошибки. Тем не менее, результаты оказались впечатляющими:
Это демонстрирует, что стандартизация, применяемая на ранних этапах, действует практически как техническая гарантия для процесса.
Универсального шаблона для разработки стандартов работы не существует – каждый процесс требует индивидуального подхода. Тем не менее, практика показывает, что заблаговременно разработанный и хорошо подготовленный стандарт:
Запуск новых проектов с учетом стандартизации работы и методологии TWI — это инвестиция, которая окупается многократно. Вместо того чтобы исправлять проблемы после внедрения стандартных операционных процедур, компании, которые стандартизируют процессы на ранних этапах, создают стабильность, безопасность и согласованность с самого начала.
Если ваша организация готовится к запуску новых проектов, подумайте о том, чтобы стандартизация рабочих процессов стала одним из первых шагов. Это наиболее эффективный способ обеспечить уверенную и стабильную работу ваших операторов — с самого первого произведенного изделия.
Текст: Богуслав Замбок. Изображение ru.freepik.com
