Подробнее 0 комментариев

Берем за основу: Производственная система РУСАЛа

«Основы производственной системы РУСАЛ» – так называется обучающий курс, который до 31 марта должны пройти все без исключения сотрудники Компании. Подобных прецедентов в РУСАЛе еще не было, и этот проект вполне может стать добрым почином для всех, кто любит учиться и использует любую возможность, чтобы повысить свой профессиональный уровень и расширить общий кругозор.

Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.

Производственная система внедряется в РУСАЛе уже несколько лет. За это время тысячи сотрудников не только узнали о том, что это такое, но и стали активными участниками. Их кайзены внедряются на производстве, защита проектов А3 вызывает активное обсуждение, а нередко и профессиональные споры. Слова «муда», «андон» и «пока-еке» уже не нуждаются в переводе с японского, а система «5 С» нередко переносится из работы в личную жизнь.

Однако будем откровенны: далеко не каждый работник Компании, особенно если он недавно пришел в РУСАЛ или по роду деятельности далек от производственных процессов, способен понять смысл предыдущего предложения.

– Андон, кайзен, А3, «5 С», TPS, джидока – эти понятия способны поставить в тупик любого, кто не знаком с основами ПС. А значит, создать трудности в работе с коллегами, более осведомленными с терминологией и азами производственной системы. Трудности в профессиональных коммуникациях чреваты целым рядом проблем, которые не способствуют ни эффективности, ни росту производительности, ни, в конечном счете, процветанию Компании, – говорит директор департамента Корпоративный университет РУСАЛ Кирилл Порватов.

Вот для того, чтобы все сотрудники говорили на одном профессиональном языке, чтобы каждый русаловец соответствовал требованиям и ожиданиям Компании, и было принято решение обязать каждого, независимо от должности и опыта работы, пройти обучающий курс и сдать по нему экзамен.

Это не проект. Это – философия!

За время внедрения ПС у многих сложилось мнение, что кайзены – дело только тех, кто работает на производственной площадке, а офисным сотрудникам они ни к чему. По мнению директора по развитию производства Дмитрия Бондаренко, суждение это не только ошибочное, но и вредное, так как в основе его лежит в корне неправильное понимание общего смысла кайзена как одного из важнейших составляющих ПС.

– Не важно, какую должность человек занимает. И бухгалтер, и юрист, и логист, и электролизник, и литейщик – все мы работаем в одной очень большой и серьезной инженерной Компании, а значит, должны иметь общее понятие о нормативах, качестве, подходах к работе, о том, что необходимо, а что недопустимо в рамках РУСАЛа. И всеобщее обучение основам производственной системы есть не что иное, как декларация философии Компании, придерживаться которой должен каждый, кто в ней работает. Если хотите, это своего рода основной закон, конституция нашей Компании. Мы должны знать этот закон и использовать эти знания в своей ежедневной работе, – подчеркнул Дмитрий Бондаренко.

К слову сказать, обучающий курс не только доступен в понимании, но и крайне полезен. Причем не только для повышения эффективности работы. Как вы узнаете в процессе обучения, очень многие законы производственной системы могут быть использованы в личной жизни. Взять, к примеру, такое понятие, как потери. Борьба с ними – одна из основных задач ПС. А разве мы не несем потерь в личной жизни? Потеря времени, потеря отношений, потеря здоровья… Постигнув философию борьбы с потерями на работе, можно смело переносить ее за пределы производственной площадки или офиса. Эффективность гарантирована. А заодно и вероятность изменения подхода к себе, к близким, к работе, к жизни вообще.

Пусть меня научат!

Для того чтобы пройти обучение. вам понадобится примерно три часа: обучающее видео займет 49 минут, тест для самоконтроля – еще минут 15-20 и 50 минут – итоговый экзамен. Где и когда будет происходить обучение именно вашей дирекции, отдела, цеха, бригады – уточняйте у организаторов СДО по вашему месту работы.

Текст Оксана Королева

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Добрый день! Вопрос: почему у Вас в расчете доступности берется операционное время с учетом внеплано... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Эта статья 2010 года, тех времён, когда представители Голдрата в России ТОС продвигали и рекламирова... Постоянно улучшать – практическое руководство по управлению производством на основе ТОС
А как насчёт самосвалов как КИО вы применяете какой эффективность вы проявляете? «Карельский окатыш»: 35% – показатель общей эффективности оборудования для экскаваторного парка
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”