«За большую химию» 0 комментариев

На кону кубок и «Приз директоров»: как решают реальные производственные проблемы на «Азоте»

Организатор этого проекта – дирекция по развитию бизнес-системы «Азота».

Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала. 

На старт третьего по счёту Инженерного кубка «Азот» решает» 17 октября вышло рекордное количество участников – 128 человек. В сравнении с прошлым годом желающих включиться в уникальный корпоративный проект стало на 30% больше, причём основная часть решателей новых кейсов, порядка 70%, – новички. 

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Команды на старт

В Кузбасском технопарке собрались претенденты на звание победителей III Инженерного кубка. Цель – объединиться в команды, познакомиться, выбрать капитана, получить задания. Но первый пункт в этом году коснулся не всех. Организаторы решили пойти на небольшой эксперимент.

– Особенностью Инженерного кубка в этот раз стало наше решение пойти навстречу многочисленным пожеланиям участников: ребята вышли с идеей включиться в решение кейса сразу сформированной командой. В общей сложности в первый этап вошли 10 самостоятельно объединившихся команд. Обязательное условие: команда, сформированная по такому принципу, решает кейс в паре с такой же самостоятельно организовавшейся «пятёркой», – прокомментировал Евгений Беккер, начальник центра развития бизнес-системы «Азота», один из организаторов Кубка. 

Остальных участников объединили в команды на основании жеребьёвки. Также случайным образом были распределены турнирные задания. 

Важным условием работы над проектами является применение основных методик решения проблем: описание текущего состояния, формулировка проблемы, описание целевого состояния, поиск корневой причины, далее – генерация и приоритизация идей, призванных устранить корневую причину. 

Но первым шагом к сплочению команд вокруг решения нестандартной задачи стал тренинг, в котором в день открытия Кубка приняли участие все конкурсанты. Его организаторами выступили тренеры центра обучения кадров (ЦОК). Участникам предложили разработать проект основных объектов инфраструктуры «города», а затем воплотить идею в виде большого макета, предусмотреть световое оформление главных строений и магистралей. 

– С задачей команды справились. Им удалось наладить взаимодействие не только внутри «пятёрок», но и сплотиться вокруг решения общей задачи. Тренинг получился интересным и очень полезным, за что большое спасибо нашим коллегам – специалистам ЦОКа и лично Елизавете Гусельниковой, которая провела командообразование, – добавил Евгений Беккер.

Растим профессионалов

В этом году, по мнению экспертов, в том числе первых руководителей предприятия, которые утверждали задания для Инженерного кубка, задачи перед командами стоят сложные. Поэтому, кроме кураторов от дирекции по развитию Бизнес-системы «Азота» (ДРБСА), курировать работу над каждым из 12 кейсов турнира будут руководители подразделений, главные специалисты по направлениям.

Вот перечень задач, которые уже начали решать команды третьего Кубка.

  1. Разработка методов повышения надёжности работы вакуумных вытяжек цехов аммиака-1 и амиака-2 в зимний период. Исключение возможности замерзания.
  2. Снижение слёживаемости готовой продукции (кристаллического сульфата аммония).
  3. Оптимизация системы водооборотного снабжения цехов производства капролактама и цехов минеральной группы.
  4. Применение восстановленной абсорбционной бромисто-литиевой холодильной машины.
  5. Методика определения содержания серы в газе.
  6. Снижение температуры всасываемого воздуха когенерационных установок мини-ТЭС.
  7. Устранение потерь трихлорэтилена путём снижения давления его паров в системе «воздушек» на стадии экстракции.
  8. Уменьшение выбросов оксидов азота в атмосферу при производстве магнезиальной добавки.
  9. Разработка схемы для дегазации потока жидкого аммиака на входе в испарители позиций W100, 101.
  10. Оптимизация системы снабжения азотом техническим цехов производства капролактама и минеральной группы.
  11. Обеспечение безопасности слива бензола из железнодорожных цистерн.
  12. Поиск более доступного экстрагента и технических решений для его применения на стадии экстрагирования в цехе лактама-3.

Первостепенная задача каждого участника – решение кейса, но, как отметил в приветственном слове к командам генеральный директор КАО «Азот» Андрей Вишневский, есть ещё одна не менее важная стратегическая цель, к которой должны стремиться решатели:

– Время участия в Кубке вы должны провести с максимальной пользой. Речь идёт о вашем профессиональном росте. За эти несколько недель постарайтесь изучить методики решения сложных производственных задач и применить их для выработки оптимальных решений. Топ-куратор поможет в сборе информации, его консультации будут полезны для того, чтобы избежать ложных путей решения кейса уже на старте. Я уверен, с такой помощью качество предложенных решений вырастет. Не зацикливайтесь на простом, очевидном. Попытайтесь взглянуть на проблему с разных сторон. Обязательно рассмотрите лучшие существующие на родственных предприятиях практики. 

Погружение в гембу 

Над каждой реальной производственной проблемой работают по две команды. Уже на следующий день после получения кейсов сборные отправились знакомиться с заданиями кейсов в цеха. Тонкостями производственных процессов, особенностями работы оборудования и возникшими трудностями с участниками поделились начальники подразделений и инженеры-технологи. 

Гемба – термин бережливого производства, означающий фактическое место производства продукции, товаров, фактически – цех или производство.

К настоящему времени все команды прошли обучение методам решения проблем. Тренинги провели менеджеры ДРБСА. В ноябре обучение продолжится. Участники познакомятся с правилами расчёта экономических эффектов, обучение проведут специалисты экономической службы. Будет организовано обучение по составлению презентаций и навыкам публичных выступлений. К проведению этих тренингов подключатся представители ДРБСА и ЦОКа.

Ещё один кейс

На открытии Инженерного кубка генеральный директор предложил участникам рассмотреть ещё один, внепрограммный кейс. Команды могут включиться в его решение по желанию. Решение специального задания не повлияет на оценки основного. Но у команд появилась возможность побороться ещё и за «Приз директоров».

Задача кейса: найти пути повышения вовлечённости заводчан в процесс подачи предложений по улучшению, рационализаторскую деятельность, разработать мероприятия для повышения качества самих идей. 

12 декабря состоится защита проектов. Победители из каждой пары, 6 команд, выйдут в финальную часть Инженерного кубка. Затем новая жеребьёвка, новые, более сложные кейсы и ещё 9 недель командной работы. Финал по традиции состоится 4 марта, во Всемирный день инженерии.

Команда-победительница станет обладателем Инженерного кубка, кроме того, каждому её участнику будет вручена денежная премия в размере 20 000 рублей. 

Сборная, завоевавшая второе место в финале, будет отмечена дипломами и денежными премиями в размере 15 000 рублей каждому участнику команды. 

Диплом за 3 место и премию в размере 10 000 рублей получит каждый участник команды, которая займёт по итогам защиты финальных проектов третье место. 

Текст и фото предоставлены редакцией газеты «За большую химию»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Навык — формируется в момент практических осознанных действий человека и имеет три стадии закреплени... Квест для стропальщика: как VR-очки помогают осваивать новую профессию
Отличное интервью, спасибо вам огромное. Со всеми пунктами согласен. Один из примеров у меня тоже сл... Лидерство — это не про то, чтобы все заработало в 2 раза быстрее
Яков Подольский, Да, и речь идет не только об анализе причин, но и планирповании и проведению коррек... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Согласен,как раз эти навыки сотрудника показывают по каким причинам происходит отклонение от требова... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Яков Подольский, Если вы имеесте ввиду причины появления отклонений, согласен, они могут быть разные... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”