Фактически УТК «Литьё» – это маленький полноценный литейный завод.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
5 августа на литейном заводе прошло долгожданное открытие учебно-технологического комплекса «Литьё». Как говорится, «КАМАЗ» начинается с литейного, а «литейка» теперь будет начинаться с УТК, который позволит на практике взращивать настоящих профессионалов своего дела.
Пропускная способность комплекса – 600 человек в год. Количество учебных программ рассчитано на 12 профессий. Продолжительность обучения – 1–3 дня, в зависимости от программы.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Фактически УТК «Литьё» – это маленький полноценный литейный завод. Есть тут производственная и лабораторные зоны, склад и транспортная логистика, теоретический кабинет, офисы, раздевалки. Помещение также оборудовано кондиционерами, мощными вытяжками и калориферами, хорошо проработано освещение для удобства сотрудников и их учеников.
– Предназначение этого комплекса – дополнить практическими навыками теоретические знания, полученные новыми работниками в МЦПК, – пояснил начальник комплекса УТК «Литьё» Сергей Финкельштейн.
Новый камазовский комплекс расположен на территории производства чугунного литья, а его общая площадь составила 770 кв. метров. Практическое обучение будет проходить по всем основным технологиям литейного производства и контроля качества литья. По словам заместителя руководителя проекта «РАиСПСАК» Олега Уклечёва, занимавшегося проектом создания УТК, здесь будут учить ключевым операциям при производстве чугунного, стального и цветного литья.
Все возможные ошибки представлены наглядно
– Плавка стали и чугуна производится в индукционной печи на 100 кг расплава, здесь же организована автономная система водяного охлаждения. Для цветного литья используется печь сопротивления на 61 кг расплава. Изготовление стержней (после подготовки смеси в смесителе) производится в стержневом автомате – пескострельной машине по технологии Cold boх, которая является аналогом закупаемых на производство, – рассказал он об установленном оборудовании. – Аналогично после изготовления формовочной смеси в своём смесителе, в формовочной машине производится формовка полуформ, что не исключает и ручную формовку – возможности есть. После заливки металла в собранные формы и остывания отливки производится выбивка отливки из формы на вибрационной решётке. Отделённая земля с помощью конвейера с магнитным сепаратором возвращается для повторного использования на формовочный участок. А отливка поступает на обрубку и контроль. Неотъемлемой частью литейного производства являются лаборатории, необходимые для обеспечения качества. И лаборатории в УТК (спектрально-металлографическая и формовочных и стержневых смесей) мирового уровня. Во всех зонах уже сейчас особое внимание уделено вопросам обеспечения качества.
В УТК «Литьё» также планируется активная работа в рамках технологической подготовки литейного производства и в исследовании литейных технологий.
Эльвира ГАЛЛЯМОВА. Фото: Виталий ЗУДИН
