«Металлург» 0 комментариев

Конкурс Уральской Стали «Я-Лидер-2026»: акцент на безопасность и взаимопомощь

Философия соревнования сменит вектор соперничества на сотрудничество. «Я-Лидер» станет платформой для обмена опытом, а не только полем битвы за итоговые баллы.

Благодарим редакцию газеты «Металлург» за предоставление данного материала.

Фото: Начальник КХП Юрий Шастов показывает коллективу пример вовлечённости, регулярно проводя обходы оборудования цеха

В 2025 году конкурс «Я-Лидер» стал инструментом мотивации и зеркалом, отразившим сильные и слабые стороны производства. Итоги показали — несмотря на высокие показатели, есть ещё проблемные зоны, которые требуют внимания. Ушедший год оставил нам важный урок: ключ к устойчивым результатам — стандартизация процессов там, где это возможно.

Впрочем, сначала о главном — о безопасности труда металлургов: статистика травматизма, зафиксированная в 2025 году, — глубже, чем цифры потерянных человеко-дней. Для участников производственного соревнования это сигнал о том, что их усилия организовать безопасный труд не доходят до каждого сотрудника. Опасные факторы производства работники всё ещё воспринимают как привычную рутину, слабо просчитывая возможные последствия для себя и тех, кто трудится рядом. Поэтому в 2026 году участники проекта «Я — лидер» на всех уровнях участия обязаны заострить внимание на соблюдении охраны труда и производственной безопасности.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

От обходов — к стандартам

Результаты 2025 года показали заметный разнобой в поддержании порядка в цехах и недостаточное использование инструментов бережливого производства. Поэтому принято решение расширить показатель «Результаты обходов», который получил новое определение — «Стандартизация рабочих мест». Это повлечёт изменение методологии оценок — отныне оценку производственных площадок и рабочих мест по системе 5С станут измерять для каждого участка производства. Отдельно будут отслеживать динамику числа улучшений рабочих мест и обращать внимание на прогресс.

Стандартизация — «каркас» производства, который превращает его производство в управляемый и эффективный процесс, с возможностью тиражирования и масштабирования. А ещё это мощный инструмент обеспечения безопасности производства, который даст Уральской Стали:

  • Устранение двусмысленности. Самая частая причина внеплановых простоев/травм — человек действует «по ситуации», а стандарт говорит: «Делай только так и никак иначе»;
  • Снижение утомляемости и ошибок. Опасность часто возникает не из-за грубого нарушения, а потому, что человек устал или ему неудобно, поэтому в стандарты часто включают требования по организации рабочего места (5С) для минимизации опасных условий и действий;
  • Гарантия исправности. Можно соблюдать все правила, но, если оборудование неисправно, производство, качество, снижение затрат и безопасность под угрозой. Стандарты техобслуживания предписывают чёткий график: через сколько часов работы станка нужно заменить масло или подтянуть ремни;
  • Исключение импровизации. Человеческий мозг склонен искать лёгкие пути. Часто происшествия и травмы происходят, когда работник решает: «Я сделаю это по-своему, так быстрее». Стандарт выполнения операции строится по принципу Poka-Yoke (защита от непреднамеренной ошибки), когда станок не включить, пока не опущен защитный щиток;
  • Обучение новичков. Часто сотрудники совершают ошибки и травмируются, потому что не знают в полном объёме технологию выполнения работы. Благодаря стандартизации у нас есть инструкция, по которой его можно обучить;
  • Анализ происшествий. Если авария уже произошла, стандартизация позволяет быстро понять, почему это случилось, путём сравнения действий работника с тем, что написано в стандарте.

В итоге, стандартизация создаст «непробиваемую стену» между человеком и опасностью, делая безопасность встроенным свойством процесса, а не увещеваниями быть осторожнее.

Ежеквартально в структурных подразделениях будет проходить аудит, результатом работы которого станет фиксация как эталонных, так и проблемных зон. Также в зону внимания попадут карты пошагового выполнения операций (КПВО) и лучшие практики. Это поможет в типизации процессов и унификации форм документов и позволит пополнить Библиотеку лучших практик Уральской стали.

Библиотека лучших практик — сборник проверенных, эффективных способов выполнения работ, решения проблем или организации процессов. В нём собраны «золотые стандарты» компании: как делать правильно для наилучшего результата.

Бонус как инструмент развития

Показатель «Бонус» в 2025 году работал точечно для мониторинга эффективности выполнения значимых для предприятия задач, в 2026 году его толкование тоже расширено. Новый ежеквартальный инструмент «Бонус. Аудит БС» покажет, как приживаются и масштабируются инструменты бизнес-системы (5С, КПВО, Фабрика идей, клиентоориентированность). А философия соревнования сменит вектор соперничества на сотрудничество. «Я-Лидер» станет платформой для обмена опытом, а не только полем битвы за итоговые баллы.

Цели 2026 года — учиться у коллег, стандартизировать удачные практики и делать безопасность не показателем, а образом жизни. 

Январь 2026 года стал месяцем напряженной работы для всех десяти подразделений Уральской Стали, участвующих в производственном соревновании «Я-Лидер». Каждое старалось достичь максимума по ключевым показателям: безопасности, производственному плану, стандартизации, инновациям, трудовой дисциплине и уровню производственной культуры. В дебютном месяце лучше других это сделали коксохимики.

— Успех — сумма небольших усилий, повторяющихся изо дня в день, а победа складывается из системной работы, — говорит начальник коксового цеха Александр Головашев. — У нас отсутствовали несчастные случаи, стабильно растёт производственная культура и мы много работаем над стандартизацией процессов, и это наши ключевые преимущества.

Однако, январь дал и поводы для работы над ошибками, к сожалению, не обошлось без несчастного случая, а несколько подразделений столкнулись с нарушениями трудовой дисциплины. Так что рекомендации по итогам месяца очевидны: усилить внимание к безопасности и профилактики нарушений трудовой дисциплины, создавая среду, где главным мерилом успеха станут инициатива и ответственность каждого. 

Текст: Наиля Чиркова, директор по развитию бизнес-системы Уральской Стали. Фото Дениса Ильбактина

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Основополагающие принципы TWI Методология TWI базируется на следующих фундаментальных принципах, оп... Внедрение программы TWI – больше, чем просто рабочие инструкции
Статья точна в диагностике зависимости от "незаменимого сотрудника" как системного риска. ... Незаменимый сотрудник в организации – ценный актив или риск?
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”