0 комментариев

Проекты нового века: Техперевооружение ЧАЗ

Дорогу осилят идущие, - считают на ЧАЗ. В ближайшие годы здесь значительно увеличатся объемы производства, и на то име­ются предпосылки: сотни миллионов рублей вложены в техниче­ское перевооружение, проводится грамотная политика освоения новой продукции.

«Тракторные заводы», корпоративная газета «Концерна «Тракторные заводы», сентябрь 2011г. www.tplants.com

Максим ШИПОВ, руководитель группы развития управления ОАО «ЧАЗ»

 

Дорогу осилят идущие, - считают на ЧАЗ. В ближайшие годы здесь значительно увеличатся объемы производства, и на то име­ются предпосылки: сотни миллионов рублей вложены в техниче­ское перевооружение, проводится грамотная политика освоения новой продукции.

 

Ожидается, что после 2017 года на заводе вдвое вырастет объем продук­ции, причем высокого качества. И, веруя в возрождение предприятия после вне­дрения нового оборудования, заводские специалисты продолжают модернизацию слабых звеньев внутрицеховой и внутри­заводской организации и управления производством.

Среди значимых специалисты называ­ют проект «Управление производительно­стью труда», аналогов которому нет ни на одном предприятии «Концерна «Трактор­ные заводы». Система включает в себя как установку и мониторинг целевых показа­телей по росту производительности труда, так и разработку мероприятий по дости­жению этих показателей. В каждом цехе организована рабочая группа по реализа­ции мероприятий. На основе этой системы внедрены Положения о материальном сти­мулировании за рост производительности труда среди рабочих основных профессий и среди их руководителей. Проект ежегод­но совершенствуется, в 2012-2013 годы уже внедрят на участках и в бригадах.

Проект «Развитие интегрированной системы управления производством «One World» снизил трудоемкость работы ру­ководителей, специалистов и служащих (РСиС) и вывел на новый уровень управ­ления и анализа жизнедеятельности агре­гатного завода. За период внедрения и развития «One World» создали большин­ство нормативных баз, автоматизировано свыше 10 бизнес-процессов вроде выдачи сменных заданий основным рабочим и управленческого отчета для начальника цеха, расчета трудоемкости и необходи­мой численности персонала. В этом году завершим автоматизацию по задачам «Анализ эффективности использования многостаночного обслуживания», «Рас­чет фактической себестоимости» и др. На 2012 год запланировали автоматизацию процесса «Внутрицеховое планирование производства».

Интересен проект «Оптимизация технологических потоков». В 2007-2008 годах на заводе переместили более 80 единиц оборудования. Так, по отдельным позициям в разы сократились пути транс­портировки и время хранения партий. Оптимизация технологических потоков некоторых позиций вдвое сократила цикл изготовления деталей. Два последних года на агрегатном массово осваивают новую номенклатуру, происходит струк­турный сдвиг выпуска продукции. По про­гнозам, в 2013 году потребуется анализ и пересмотр технологических потоков с це­лью их оптимизации.

Проект «Многостаночное обслужи­вание» считают прогрессивной формой организации труда. Нацелен он на по­вышение загрузки персонала, экономию трудовых ресурсов. Отсюда повышение производительности. Первый этап ре­ализовали в 2008 году, в этом реализу­ется второй. На практике это внедрение 114 новых центров многостаночного обслуживания, увеличившее на 5-10% производительность механосборочного производства в целом. На третьем этапе добьемся повышения загрузки много­станочных центров с высокопроизводи­тельным оборудованием.

В текущем году на заводе внедрили си­стему мотивации рабочих за многостаноч­ное обслуживание - доплата зависит от количества станков, коэффициента выра­ботки в нормо-часах, сложности оборудо­вания, коэффициента занятости рабочего, процента выполнения сменного задания. Все это автоматизировано в «One World». Не остались в стороне линейные руково­дители, от которых зависит организация работ по многостаночному обслуживанию и ведение сменных заданий в автоматизи­рованной системе.

С нынешнего года применяется новый подход к анализу эффективности произ­водимой номенклатуры - прибыли в еди­ницу времени, затрачиваемого на произ­водство. Объективная оценка определила, какую продукцию выгоднее производить, увеличивать ее объемы и выпускать в первую очередь. То есть в одни продукто­вые группы ЧАЗ необходимо вкладывать деньги и развивать эти направления, а по некоторым позициям лучше отказываться, чем производить себе в убыток.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Добрый день! Вопрос: почему у Вас в расчете доступности берется операционное время с учетом внеплано... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Эта статья 2010 года, тех времён, когда представители Голдрата в России ТОС продвигали и рекламирова... Постоянно улучшать – практическое руководство по управлению производством на основе ТОС
А как насчёт самосвалов как КИО вы применяете какой эффективность вы проявляете? «Карельский окатыш»: 35% – показатель общей эффективности оборудования для экскаваторного парка
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”