Компания «Сухой» – одна из наиболее динамично развивающихся в российской авиационной промышленности. Ее филиал в Комсомольске-на-Амуре совершает настоящий прорыв в будущее, работая сразу над тремя наиболее перспективными в российском авиастроении темами: Су-35, Т-50, Sukhoi Superjet 100. Решение столь масштабной задачи немыслимо без реализации столь же масштабной программы технического переоснащения производства.
Благодарим редакцию журнала "ПО Существу" ПАО "Компания "Сухой" за предоставление данного материала.
Планомерная работа в этом направлении была начата еще в 1990-е годы. Сегодня объемы модернизации, реконструкции производства, проводимые Компанией «Сухой», настолько значительны, что облик завода меняется буквально на глазах. Производственные участки завода получили новое оборудование взамен устаревшего для обеспечения требований новых технологических процессов, растущих планов производства и повышения качества продукции.
Необходимо отметить новый подход к программе технического перевооружения. С 2014 года в бюджет включаются только те пункты, которые прошли стадию технико-экономического обоснования проекта и утверждены к реализации. Защита проектов проходила с участием планово-экономических служб и руководства Холдинга.
Полным ходом идет модернизация цехов подготовки производства, цель которой обеспечение компактности служб, обновление оборудования, реконструкция административно-бытовых помещений. Помимо реконструкции корпуса №2, в котором расположены цехи № 8, 95, 9, ведется масштабная замена оборудования. В настоящее время уже поставлены два универсальных фрезерных станка для черновой и чистовой обработки деталей сборочно-технологической оснастки (СТО), высокоточный станок для чистовой обработки деталей и узлов небольших габаритов стапельной оснастки, ленточно-пильный станок (Рис. 1) для заготовительного отделения цеха № 95 (его использование позволит получать качественные заготовки деталей пресс-форм), а также бесцентрово-шлифовальный станок для изготовления режущего инструмента (для цеха № 9).
Кроме того, отгружены два крупногабаритных станка для цеха № 8: продольно-фрезерно-расточной станок, предназначенный для черновой и чистовой обработки крупногабаритного литья деталей и узлов СТО. А также двухстоечный координатно-расточной станок, предназначенный для чистовой, особо точной обработки деталей и узлов СТО, расточки классных отверстий, чистовой обработки базовых поверхностей для последующей обработки на станках с ЧПУ. Их поставка запланирована в феврале и марте 2015 года.
В планах 2015 года – поставка еще одного одностоечного координатно-расточного станка, замена двух сварочных аппаратов.
Полностью весь проект реконструкции и технического оснащения цехов подготовки производства планируется завершить в 2017–2018 годах. Конечная цель – повышение производительности труда в 1,4 раза.
Значительные работы по модернизации ведутся в штампозаготовительном производстве. Так, в цехе № 6 внедрен пятикоординатный водоабразивный станок, позволяющий полностью исключить ручной труд по вырезке лючков и обрезке по контуру.
В цехе № 26 взамен устаревшего оборудования введен в строй уникальный поперечно-обтяжной пресс Т-600, что позволяет существенно сократить долю ручной доработки деталей.
Особо стоит отметить масштабные преобразования, которые происходят в цехе № 4. В рамках проекта «Модернизация цеха изготовления трубопровода» здесь внедрено современное высокопроизводительное основное оборудование для изготовления всей номенклатуры трубопровода: станок для развальцовки труб, станок для вытяжки горловин. Данное оборудование позволяет перевести до 70 % объема с устаревшего оборудования СИТ-2, а также усовершенствовать технологию производства и уменьшить количество сварных швов.
Кроме того, в цехе установлены два новейших трубогибочных станка (Рис. 2), ряд другого оборудования. Современные цифровые технологии гибки помогут производству выйти на новый уровень проектирования и изготовления трубопровода.
В планах на 2015 год – поставка новых гальванических линий для цеха № 4. В результате реализации проекта, травильное отделение цеха № 4 будет оснащено самым современным комплексом, размещенным в отремонтированном помещении.
Его реорганизация была начата три года назад. Главная задача – добиться роста производительности труда без увеличения численности основного производственного персонала.
Большая работа была проведена в 2014 году. За счет средств Компании «Сухой» закуплено вспомогательное оборудование: балансировочная машина, приборы термозажима и балансировки режущего инструмента, вакуумные агрегаты. Особо следует отметить ввод в эксплуатацию виброшлифовальных и зачистных установок для нового участка цеха № 60, размещенного в недавно отремонтированном корпусе 1088. Новое оборудование более производительно и отличается низким уровнем шума – основным вредным производственным фактором этого техпроцесса. Планируется, что на полную мощность участок выйдет в 2015 году.
Основное развитие механообрабатывающее производство получит за счет средств федерального бюджета при поддержке Холдинга «Сухой». В рамках реализации федеральных целевых программ ведется строительство нового корпуса МОП, введено в эксплуатацию значительное количество нового оборудования. В том числе 9 современных обрабатывающих центров – в цехе № 54; 15 отечественных станков с ПУ (НПО «Станкостроение», г. Стерлитамак) – в цехе № 76 (Рис. 3).
В стадии монтажа еще 4 единицы высокопроизводительного оборудования – в цехе № 25, 13 токарных станков – в цехах № 1, 20.
В 2015 году оснащение цехов механообрабатывающего производства будет продолжено.
Большие изменения произошли в рамках выпуска гражданских самолетов. С целью увеличения объемов производства составных частей SSJ-100 в 2014 году были приобретены и введены в строй уникальные станки для автоматической клепки панелей фюзеляжа и панелей ОЧК. Конструктивные особенности нового оборудования позволяют сократить время при подготовке панели, увеличить скорость клепки.
В рамках реконструкции производства военной авиатехники завершается приемка работ по вводу участка изготовления и промывки топливных агрегатов в цехе № 40 (Рис. 4).
В рамках плана технического развития завода на 2014 год в этих подразделениях введено в эксплуатацию 37 единиц нового оборудования: комплексы монтажной пайки трубопровода, сварочное оборудование для цеха № 4; источник питания для цеха № 14; четырнадцать выпрямительных агрегатов, сушильный шкаф, сварочный выпрямитель – для цеха № 18; электродуговая печь, стопорные ковши, разливочный ковш, установка для резки нержавеющих сталей и чугуна, сварочный аппарат с проволокоподающим устройством для цеха № 22; три красконагнетательных бака для цеха № 30; литьевая машина (Рис. 5) и холодильный шкаф для цеха № 46; сварочный аппарат для аргоно-дуговой сварки для цеха № 81; аппараты для полуавтоматической сварки для цеха № 90.
Работа по совершенствованию термического, литейного, гальванического и композитного производств будет продолжено и в 2015 году.
Значительный объем средств на техническое перевооружение, поступает на завод в рамках реализации федеральных целевых программ. Один из значимых проектов – строительство нового цеха гальванического производства (Рис. 6). За сравнительно короткое время буквально вырос новый корпус цеха. В 2014 году были сделаны завершающие штрихи – выполнены работы по устройству кровли, остеклению витражей, фонарей, антикоррозионному покрытию металлоконструкций, подведены наружные сети теплоснабжения.
В настоящее время продолжается возведение здания административно-бытового корпуса, устройство силовых полов и фундаментов, прокладка внутренней канализации. Начинает поступать первое технологическое и инженерное оборудование по данному проекту.
Большой объем работы выполняется по проекту строительства корпуса специальных покрытий. Уже возведен металлический каркас здания, выполнена кирпичная кладка, кровля. Завершение строительства не за горами – остается провести отделочные работы, монтаж систем отопления и теплоснабжения, вентиляционных систем и воздуховодов, электромонтажные работы.
Значительные преобразования происходят на летно-испытательной станции завода. В соответствии с планом технического развития в цехе № 21 в 2014 году введены в эксплуатацию 35 единиц нового оборудования.
Многое сделано для обновления аэродромной базы. Переоснащен гараж специального транспорта. Основное приобретение – плужно-продувочная машина, работа которой обеспечивает готовность взлетно-посадочной полосы на завершающем этапе летных испытаний. Благодаря уникальным характеристикам новой машины полоса была очищена от снега даже в период снежного тайфуна – в невиданные ранее короткие сроки, также была оказана помощь авиабазе.
Для гаража приобретены комфортные автомобили для перевозки летного состава, прицеп-цистерна, маркировочная машина, навесное оборудование к трактору. Самое долгожданное приобретение – аэродромный тягач, торги на который завершены не так давно. Долгое время в качестве тягача самых современных изделий использовался старый ЗИЛ с укороченной базой и утяжеленный металлической плитой. Кроме того, 19 января 2015 года завершены торги на поставку заправщика авиационным топливом.
Не остались без внимания и другие службы цеха летных испытаний – необходимые приобретения для них сделаны или запланированы на 2015 год.
Эффективное современное производство невозможно без достаточного оснащения быстродействующей вычислительной техникой, передовым программным обеспечением. В 2014 году по плановым и внеплановым заявкам подразделений были приобретены и выданы подразделениям 750 единиц компьютерного оборудования и средств периферии. В полном объеме введено в эксплуатацию серверное и сетевое оборудование для развития компьютерной сети завода (ККС).
Компания «Сухой» немало средств вкладывает в развитие энергетики и связи предприятия. Только в 2014 году по данному разделу плана технического развития было приобретено и введено в эксплуатацию 35 единиц оборудования – для цехов № 11, 12, 15, 21, 25, 46, УД. Эта работа будет продолжена и в 2015 году.
Большое внимание на заводе уделяется реализации программы энергоэффективности. С целью снижения затрат электроэнергии проведен целый комплекс мероприятий, в том числе приобретена и запущена современная установка АжКж-0,06 для азотно-кислородной станции. Установлены энергосберегающие светодиодные лампы и светильники в цехах № 3, 55, 89. Выполнены работы по программе модернизации сетей наружного освещения. Установлены частотно-регулирующие преобразователи на насосы горячего водоснабжения котельной территории «А», на питательные насосы обеих территорий.
На 2015 год запланировано внедрение автоматических индивидуальных тепловых пунктов, а также второго этапа системы автоматизированного технического учета электроэнергии. Разработано и утверждено технико-экономическое обоснование и графики реализации мероприятий по программам «Создание систем газового отопления в промышленных зонах подразделений завода», «Подключение потребителей завода к городским сетям водоснабжения». Окончание работ планируется на четвертый квартал 2015 года.
Большое значение на заводе придается оснащению испытательной базы – обновлению оборудования центральной заводской лаборатории, отдела исследований, испытаний и надежности; развитию служб главного механика – для которой в 2014 году приобретено 14 единиц нового оборудования.
Особое внимание уделяется вопросам охраны труда и экологии. С целью дальнейшего улучшения условий труда в 2014 году приобретено и введено в эксплуатацию 15 единиц оборудования, в том числе сатураторные установки для цехов № 1, 3, 4, 5, 7, 8, 9, 18, 21, 30, 33, 40, 45, 60, а также четыре фильтра «Роса-Супер 2002» для цехов № 5, 18.
Приобретены и установлены сплит-системы и системы кондиционирования в подразделениях завод: цехах 4, 20, 23, 29, 46, 55, 81, ЦЗЛ, ОИИН, ОГМт, ОГМ КБ, ОГТ КТОМР, УПК. С учетом температурных особенностей опробование и ввод 41 системы планируется завершить в апреле 2015 года.
Производство совершенной авиационной техники требует новых подходов и решений во всех аспектах производства – от совершенствования служб подготовки производства до оснащения передовыми средствами контроля и испытаний. Эпоха технологических перемен в самом разгаре, современное производство едва успевает осваивать все быстрее сменяющие друг друга новинки – от аналоговых технологий к цифровым, от традиционных материалов – к композиционным, от универсальных станков – к программным обрабатывающим центрам.
Компания «Сухой» постоянно совершенствует и развивает все составляющие авиационного производства. Программы технического развития комсомольского филиала разработаны и утверждены не только на ближайшее время, но и на долгосрочную перспективу. Именно такой подход позволяет Холдингу «Сухой» оставаться лидером отечественного и мирового производства авиационной техники.
