«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» отобрал инжиниринговые компании для строительства новых технологических линий на 13 заводах холдинга.
В тендере участвовали практически все мировые поставщики технологий и оборудования для цементной промышленности. На первом этапе тендерного отбора эксперты 17 компаний из Европы, Японии, Южной Кореи и Китая посещали заводы «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» и отбирали пробы сырья для лабораторного анализа, необходимого для правильного подбора оборудования, а также вместе с независимыми консультантами готовили концепции технического развития для каждого завода.
Помимо надежности и цены проекта требования к участникам тендера включали в себя: максимальное использование существующей инфраструктуры предприятий и их полноценная работа в течение всего периода модернизации. Это позволит обеспечивать клиентов готовой продукцией высокого качества в необходимом количестве и точно в срок, несмотря на параллельное строительство новых технологических линий.
Во второй этап тендера вышли девять компаний, а в третий — четыре компании из КНР. Об умении китайцев предлагать минимальную цену хорошо известно. Но китайское лидерство по результатам тендера «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» построено не только на цене.
«Еще год назад мы были под влиянием сформированного мифа, что китайские инжиниринговые компании не могут выполнять качественную работу, не выполняют условия контрактов и так далее,— говорит президент Холдинга Михаил Скороход.— Но мы посетили Китай, посетили офисы участников тендера и их машиностроительные заводы, посетили цементные заводы, которые были ими построены. И убедились, что китайская цементная промышленность, китайское цементное машиностроение сегодня одни из самых передовых в мире. Так что миф о китайском качестве был просто способом не пускать конкурентов на такой быстроразвивающийся рынок, как российский».
Действительно, за последние 20 лет китайская цементная промышленность подверглась беспрецедентной модернизации. Можно сказать, что она фактически родилась заново. Были построены цементные заводы суммарной мощностью производства больше 3 млрд тонн цемента в год. Это современнейшие заводы, которые работают по сухому способу. В Китае были введены одни из самых мощных цементных печных агрегатов — мощностью больше 10 тыс. тонн клинкера в сутки. Подобные агрегаты за пределами Китая можно пересчитать по пальцам, а в самом Китае их уже десять.
Помимо этого в Китае созданы крупные инжиниринговые центры с лабораториями и мощная машиностроительная база, благодаря которой унифицированное оборудование может быть поставлено сразу на все заводы «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».
«Унификация крупного оборудования имеет колоссальный потенциал эксплуатационных издержек. Меньше запасных частей, материалов для ремонта, стандартизованные ремонтные операции по единой цене на всех заводах — это очень привлекательное будущее»,— подчеркивает Михаил Скороход.
Контролировать процесс изготовления оборудования на китайских машиностроительных заводах, отгрузку оборудования в Россию и его монтаж на стройплощадках, а также качество общестроительных работ для Холдинга будут ведущие европейские консультанты. Впрочем, такова обычная мировая практика.
В ближайшее время, по словам президента Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Михаила Скорохода, будут подписаны контракты на модернизацию и перевод с мокрого способа производства цемента на сухой девяти заводов. По четырем оставшимся, которые уже используют сухой способ производства цемента и уже сейчас достаточно конкурентоспособны по себестоимости продукции, продолжается работа над технической концепцией. Для них нужны особые решения, способные серьезно повлиять на существующие технические показатели и достигнутый уровень себестоимости производства.
«Мы не хотели бы терять этот летний период и намерены к зиме быть готовыми к монтажу оборудования,— разъясняет президент Холдинга Михаил Скороход.— Это задача, поставленная перед менеджментом Холдинга председателем совета директоров ”ЕВРОЦЕМЕНТ груп“ Филаретом Гальчевым».
Напрямую с началом масштабной модернизации предприятий Холдинга связано и то, что 2014 год объявлен годом информационных технологий. И здесь речь не идет об автоматизации финансов или транспортного направления, систем отгрузки и склада. Автоматизация и унификация информации в этих модулях на многочисленных заводах Холдинга — задача прошлых лет. Она решена, и системы успешно функционируют.
Сегодня речь идет об объединении технологии завтрашнего дня в производстве с информационными технологиями будущего. Так, например, все оборудование, которое будет установлено в рамках модернизации предприятий «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», имеет современные системы снятия самых разных параметров — скорости, объемных параметров, температуры, напряжения, давления. Полная автоматизация производственных процессов, когда из центральной лаборатории можно управлять процессом производства, подачей сырья в той или иной пропорции, подачей тепла, чтобы получить клинкер заданного качества и с заданными характеристиками, становится реальностью.
Сбор данных с оборудования в ежедневном режиме — то, чего не позволяло оборудование прошлых поколений,— это возможность ежеминутно формировать базу данных и использовать их для управления производственным процессом. Эти данные необходимы для корректировки качества продукции в соответствии с теми или иными потребностями клиентов в оперативном режиме, для формирования графиков ремонтов оборудования и многого другого.
«Чтобы прийти к полной автоматизации производственного блока, надо уже сейчас решить, как мы хотели бы этим массивом информации распорядиться, как использовать ее для управления»,— ставит задачу президент Холдинга Михаил Скороход.
По его словам, изучение истории цементной отрасли показывает, что смена технологий здесь происходит каждые 25–30 лет. «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» сегодня находятся как раз на границе двух технологических эпох, когда необходимо делать очередной шаг вперед в производственных технологиях. «Сейчас можно предусмотреть все, что многие годы будет влиять на удобство и эффективность нашей работы и на обслуживание клиентов»,— подчеркивает Михаил Скороход.
Изменение в генплане завода, оптимальная система передвижения транспорта, размещение цехов с минимальным перемещением сотрудников и продукции, оптимальный набор информации, снимаемой с оборудования, построение системы технической аналитики — вот только самый короткий перечень этих переменных.
В «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» уверены: из всех возможных решений именно сейчас пришло время выбирать лучшие. Это шанс совершить технологический и интеллектуальный прорыв в разрезе не только Холдинга, но и целой отрасли. Плоды этого прорыва — повышение эффективности производства строительных материалов и стройки в целом. В первую очередь это снижение себестоимости строительства, а значит, больше новых дорог, жилья, промышленной инфраструктуры.
Сергей Кашин
