Расскажем о проекте «Оптимизация процесса подготовки производства изготовления литых заготовок за счет внедрения аддитивных технологий».
Благодарим Пресс-центр Филиала ПАО «ОАК» - КнААЗ им. Ю.А. Гагаринамза предоставление данного материала.
Современное авиастроение все больше срастается с фундаментальной наукой, создающей для крылатых машин новые материалы и методы изготовления деталей.
Одно из динамично развивающихся направлений для авиастроения — аддитивные технологии. Сейчас наиболее активно внедряется технология послойного плавления пластика, которая дает возможность безотходного изготовления деталей или оснастки непосредственно по данным электронных моделей практически любой сложности.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Проект «Оптимизация процесса подготовки производства изготовления литых заготовок за счет внедрения аддитивных технологий» реализуют специалисты ОГМт.
— Изначально проект предназначался для использования в литейном цехе, — рассказывает инженер-конструктор Виктор Базылев (на фото). — Традиционно специалисты нашего бюро делают модельную литейную оснастку для изготовления фасонных отливок в песчано-глинистые формы. До недавнего времени оснастку изготавливали из дерева, пластика или металла. У таких технологий есть ряд недостатков. В частности, длительные — до трех месяцев — сроки изготовления и доработки оснастки. А также высокая стоимость.
— Наш проект направлен на то, чтобы исключить фрезерную обработку при изготовлении оснастки, снизить трудоемкость, а также время изготовления, — добавляет Виктор. — В настоящее время мы приобрели настольный 3D-принтер отечественного изготовителя. Напечатали номенклатуру модельной оснастки, которая будет необходима при изготовлении отливок для легкого тактического самолета.
Наиболее эффективна технология изготовления моделей для опытных изделий, где зачастую внедряются конструктивные изменения.
Использование аддитивных технологий позволяет сократить сроки изготовления литейной оснастки на 40 %, а также в короткие сроки отрабатывать, опробовать в деле технологию изготовления отливок, с помощью которой можно получать заведомо качественное литье. Сейчас многие подразделения завода стремятся в своей работе использовать аддитивные технологии. Создана рабочая группа из представителей разных направлений нашего предприятия, которая активно ведет поиск применения аддитивных технологий в производстве деталей, необходимых заводу. Перечень изделий увеличивается буквально на глазах, ведь напечатать деталь сложного контура гораздо проще и дешевле, чем изготавливать ее традиционными способами.
Специалисты отдела главного механика заказывают печать пластиковых деталей для ремонта станков. Для центральной заводской лаборатории печатаем шестеренки для проявочных рентген-машин. Защитные кожухи — для отдела главного технолога.
С февраля, когда мы запустили ЗD-принтер, уже отработано более 90 заявок подразделений завода. «Пробег» у принтера перевалил за тысячу часов печати.
В дальнейших планах — организация производственного участка аддитивных технологий ЗD-печати и сканирования на базе литейного цеха, который позволит, применяя методы обратного инжиниринга и ЗD-печати, изготавливать крупногабаритную оснастку и детали всех подразделений КнААЗ. Руководить работой участка будет начальник цеха, специалисты ОГМт будут осуществлять методическое сопровождение.
Текст: Марина Левина. Фото предоставлены Пресс-центром Филиала ПАО «ОАК» - КнААЗ им. Ю.А. Гагарина
