Подробнее 0 комментариев

Приемы борьбы с производственными издержками: Искитимцемент

Снижение себестоимости продукции - основная задача каждого цементного предприятия. О собствен­ных приемах борьбы с производственными издержками рассказывают специалисты ОАО «Искитимцемент», одним из акционеров которого является группа лиц ОАО «ХК «Сибцем».

Сергей Червоткин, директор по производству:

- К существенным компонентам себестоимости относятся за­ траты на энергоресурсы. Поэтому оптимизация использования этих составляющих стоит на первом месте. Значительно снизить расходы на электроэнергию позволит начатая в прошлом году модернизация АИИСКУЭ и установка системы плав­ного пуска главных приводов цементных мельниц.

Кроме того, с целью экономии и более точной дозировки сырьевых компонентов в цехе «Помол» проведена установка весовых дозаторов. Это позволяет нам увеличить ввод добавок. В первых камерах трех сырьевых мельниц начали использовать мелющие тела четвертой группы твердости (взамен шаров третьей группы твердости). В результате в 2014 году произошло значительное снижение удельного расхода мелющих тел. А удельная норма мелющих тел в настоящее время меньше плановой. Экономический эффект данного мероприятия составил более 2 млн рублей! В 2015 году планируем перевести все мельницы в цехе «Помол» на мелющие тела четвертой группы твердости.

Для снижения затрат на ремонты и ГСМ, обновления автопарка и увеличения объема доставки цемента до покупателей автомобилями завода приобретены новые современные цементовозы.

Наталья Агеева, финансовый директор:

- В нынешней экономической ситуации важ­но своевременно формировать методы, которые помогают оптимизировать расходы, тем самым повышая эффективность производства. За прошедший год предприятие добилось значительного прогресса в сокращении издержек, не задействовав, я думаю, и половины имеющихся резервов. Среди всех запущенных процессов, направленных на экономию затрат, мож­но выделить переход на агентский договор с ООО «Торговый дом «Сибирский цемент» по снабжению основными сырь­евыми компонентами и запчастями, а также запуск тендерных закупок услуг. В целом себестоимость цемента в 2014 году снизилась как по отношению к 2013 году, так и по отношению к плану 2014 года на 2,9 и 3 % соответ­ственно.

Владимир Сагайко, директор по ремонту:

- В ходе капитального ре­монта вращающейся печи № 8 мы произ­вели полную замену привода печи, проработавшего более 50 лет. После осмотра венцовой шестерни было принято решение о развороте венцовой шестерни для продления срока её службы. В рамках работы по увеличению моторесурсов оборудования осуществлен переход на изготовление и использование в ходе ремонта грейферных ковшей втулок из нового материала («Полиамид-6») взамен металлических втулок. Это позволяет увеличить межремонтный цикл почти в два раза. Мы уже отремонтировали 7 ковшей и сэкономили около 1,5 млн руб. в год. В дальнейшем планируем продолжить использование этого материала.

В 2014-м году работы по замене тарельчатых питателей на цементных мельницах весовыми ленточными до­ заторами фирмы SCHENK вели в круг­лосуточном режиме с привлечением специализированных подрядных организаций и одновременным применением легко монтируемых площадок. Всё это позволило сократить время простоя цементных мельниц с одного месяца до двух недель.

Владимир Скакун, генеральный директор:

- Наступивший год будет не­ простым: изменилась ситуация в банковской сфере и других отраслях экономики, ожидается дальнейший рост цен на ресурсы монополистов. Вместе с тем на рынке прогнозируется падение объемов производства и реализации цемента. И в таких условиях мы должны выполнить стоящие перед нами задачи и не допустить ухудшения финансо­вого состояния предприятия. Это требует мобилизации коллектива и использования всех возможностей. Руководители цехов и отделов в течение января текущего года вынесли на рассмотрение более ста крупных и мелких мероприятий, направленных на снижение затрат. Все предложения рассмотрены рабочей группой, большая часть принята в работу, определены ответственные за их реализацию и сроки получения первых результатов. Эти меры должны нам помочь не только пережить сложную экономическую ситуацию, но и достичь запланированных показателей.

Марина Горбунова, директор по управлению персоналом:

- Существенная экономия достигнута благодаря тому, что в прошедшем году все непрофильные функции переданы на аутсорсинг. Эти меры при­няты, потому что деятель­ность нашего завода - производство цемента. Мы не занимаемся приготовлением пищи, уборкой помещений, ремонтом оборудования или оказанием охранных услуг. Все эти функции теперь выполняют организации, которые занимаются соответствующим бизнесом. Добавлю, что изыскиваются резервы во всех статьях накладных затрат: от услуг связи и почтовых услуг до командировочных.

Подготовила Екатерина АБИБУЛА, пресс-секретарь ОАО «Искитимцемент»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Бережливое производство Сборник уникальных алгоритмов и дорожных карт для внедрения бережливого производства
Бережливое производство