Подробнее 0 комментариев

Система слежения за металлом Северстали

В цехе гнутых профилей ЧерМК (Череповецкий металлургический комбинат, Группа Северсталь) заработала система слежения за металлом. 

Благодарим редакцию газеты "Северсталь" за предоставление данного материала.    

Оборудование установили на участке № 1. Его задача – в автоматизированном режиме следить за поступлением металла на цеховые склады, его перемещением внутри подразделения и отгрузкой.

– Предыдущие системы слежения, которые мы устанавливали в сортопрокатном производстве и производстве плоского проката, фиксировали движение металла лишь внутри агрегатов. Здесь же мы охватили не только станы, но и склады – рулонов, резаной заготовки, готовой продукции. Для идентификации используются штрихкоды, нанесенные на товарные этикетки, – объясняет руководитель проекта группы MES Павел Горохов.

Товарную этикетку со штрихкодом печатают на термопринтере непосредственно в цехе. Данные формируются автоматически в системе MES, работнику лишь требуется нажать кнопку. Этикетку крепят к пачке готовой продукции – трубам, профилю. 

Чтобы отследить местонахождение металла, сотрудники считывают штрихкод с информацией при помощи сканера

Чтобы отследить местонахождение металла, сотрудники считывают штрихкод с информацией при помощи сканера

В каждом штрихкоде, который сотрудники считывают сканером, зашифрован номер. С его помощью можно узнать всю историю производства конкретного продукта, а также расположение конкретного рулона, штрипса или пачки металлопроката.

– Такая электронная система учета обеспечила нас достоверной информацией. Раньше мы не всегда могли оперативно установить местонахождение металла после его приемки и перемещений по цеху, теперь же сотрудники с легкостью могут узнать, на каком участке или стеллаже лежит каждая единица продукции, – отмечает начальник ЦГП (цеха гнутых профилей) Тихон Тумин. – Все данные автоматически попадают в систему при сканировании. Это позволило отказаться от занесения информации вручную, что, в свою очередь, избавило нас от возможных ошибок. Каждая опечатка, допущенная работником, была чревата тем, что клиенту могли отправить металл, отличный от указанного в заказе.

Генеральным подрядчиком, выполнившим весь комплекс работ, от технического проектирования, закупки и монтажа оборудования до пуска системы в эксплуатацию, выступила екатеринбургская компания, она же провела обучение сотрудников.

– Нам объяснили, как организовать автоматизированный учет. Например, если металл приходит со стана на склад, нужно сначала отсканировать штрихкод на стеллаже, а уже затем – на этикетке пачки. Вся информация автоматически загрузится в систему MES, ведь сканеры подключены к компьютерной сети через Wi-Fi, – говорит бригадир подрядной организации «Стальсервис» Светлана Фокина. – Работать просто и удобно.

Подобную систему планируют внедрить и на втором участке цеха гнутых профилей. Проект стартует в третьем квартале этого года. 

Екатерина Григорьева    

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”