Это приведет к оптимизации большинства процессов складской логистики на Красноярском цементном заводе.
Благодарим Пресс-службу ОАО «ХК «Сибцем» за предоставление данного материала.
На Красноярском цементном заводе идет автоматизация центрального склада с помощью штрихкодирования. Внедрение этого метода идентификации товаров и документов приведет к оптимизации большинства процессов складской логистики.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Для этих целей предприятие приобрело комплект оборудования для штрихкодирования, в который входят принтер для печати наклеек со штрихкодом и три портативных терминала сбора данных. Всем товарно-материальным ценностям, находящимся на отапливаемых складах «Красноярского цемента», присвоены штрихкоды – они внесены в информационную базу складского хозяйства. На большинстве ТМЦ уже появились соответствующие наклейки.
Кладовщики завода больше не будут тратить время на бесконечное хождение от рабочего места со стационарным компьютером до склада и обратно, не будут рыскать по всей территории в поисках нужных ТМЦ с накладной в руках и карандашом за ухом. Теперь, имея портативные терминалы, они могут решать все задачи на месте.
С помощью терминала сбора данных (ТСД) – беспроводного устройства размером со стандартный смартфон – специалист склада быстро и эффективно, сканируя штрихкоды, осуществляет приемку ТМЦ, расход, инвентаризацию, ведет учет, контролирует складские остатки и обеспечивает обработку данных.
Внедрение штрихкодирования, по словам начальника складского хозяйства ООО «Красноярский цемент» Татьяны Ефановой, значительно упростило и ускорило работу подразделения. «Несомненно, главные преимущества введения данной системы – это увеличение скорости проведения складских операций и снижение влияния человеческого фактора, то есть уменьшение количества ошибок. Автоматизация на основе штрихкодирования позволила не только навести порядок на складе, но и добиться значимых результатов – оптимизировать использование складских площадей, ускорить прием, выдачу и оприходование ТМЦ, повысить эффективность работы персонала», – отмечает руководитель.
Старший кладовщик Татьяна Лукьяненко рассказывает о возможностях новой системы на конкретном примере: «Допустим, к нам пришел механик с заявкой на получение двух кило болтов. Мы сразу идем на склад, сканируем портативным терминалом штрихкод на заявке, вводим нужное количество ТМЦ. На устройстве появляется информация, есть ли в наличии столько продукции на складе и где она находится. Данные отправляются в ИТ-систему», где автоматически формируется отгрузочная накладная. Готовые окументы отправляются на печать. Мы уносим со склада нужные ТМЦ и, возвращаясь в кабинет, по пути забираем с принтера товарную накладную для бухгалтерии. Все просто и быстро».
СКАЧАТЬ: Специальный выпуск «Цифровое производство: сегодня и завтра российской промышленности»
Как рассказали представители складского хозяйства, идея внедрить систему штрихкодирования на предприятии появилась в прошлом году. Они посоветовались с IT-специалистами, подобрали оборудование, заложили средства в бюджет. Как только поступила техника, айтишники настроили устройства, доработали и установили необходимые информационные программы и приложения с последующей интеграцией. В течение нескольких месяцев осуществлялось тестирование системы, затем на «теплых» складах началась маркировка ТМЦ. В планах – продумать штрихкодирование для уличных «хранилищ». Скорей всего, здесь потребуются металлизированные наклейки, которые не выгорают на солнце и не портятся от осадков.
Не за горами – инвентаризация складов «Красноярского цемента». Процедура, регулярно омрачавшая жизнь представителей складского хозяйства, больше не пугает своими масштабами. С «умным» портативным оборудованием это непростое мероприятие пройдет гораздо быстрее и легче.
«Штрихкодирование сегодня применяется на многих крупных предприятиях. Использование этого эффективного метода оперативного учета товарно-материальных ценностей позволяет значительно повысить в целом работоспособность компании, – отмечает управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Дмитрий Киреев. – Введение данной системы – еще один показатель того, что завод активно развивает систему 5S, а также реализует идеи и принципы, заложенные в национальном проекте «Производительность труда». Напомню, мы присоединились к нему в конце 2021 года».
Светлана Потехина, пресс-секретарь ООО «Красноярский цемент»
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
