Новый 3D-сканер с точностью до сотен килограммов оценивает многотонные запасы разных марок угольного концентрата.
О новом цифровом оборудовании на угольном складе коксохимического производства мечтали давно. Несколько месяцев назад мечта стала реальностью. Сейчас 3D-сканер проходит тестовые испытания, и первые результаты внушают оптимизм.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
— До этого для оценки остатков угля мы приглашали геодезистов. Они делали съёмку угольных штабелей, чтобы вычислить количество остатков. Даже при высочайших навыках замерщика эта работа занимала много времени, поэтому измерения проводили раз в месяц. Только обработка полученных данных занимала более суток, — говорит начальник углеподготовительного цеха КХП Сергей Тобер.
Теперь замеры выполняет цифровой 3D-сканер для сыпучих материалов. Оборудование включает в себя программное обеспечение и два небольших сканирующих устройства (лидара), которые установлены на грузовой тележке крана-перегружателя № 1. Во время включения лидары фиксируют все параметры угольных штабелей. Затем полученные данные обрабатываются компьютером и появляются на мониторе уже в виде графических объёмных моделей. Это новшество значительно экономит время: каждые пять дней за несколько часов сканирования радар выдаёт не только все данные по запасам угля, но и массу дополнительной информации.
— На проекции мы видим формирование штабелей. Зная плотность и насыпной вес угля, можем определить массу концентрата разных марок, которые хранятся на складе в данный момент, — поясняет начальник смены углеподготовительного цеха КХП Дмитрий Амиров. — Кроме того, 3D-модель склада позволяет увидеть реальное состояние штабелей: пробелы показывают те места, где уголь уже выбран краном до нулевой отметки, красные полосы — участки, которые нагреваются солнцем.
Лидар позволяет не только точно оценить объёмы запасов, но и построить тепловую карту склада, где наиболее нагретые участки отмечены красным
В среднем на складе одновременно хранят примерно 60 тысяч тонн угольного концентрата девяти марок. Ежедневно порядка 3,3 тысячи тонн из них идёт в производство кокса. Несложно подсчитать, что весь уголь на складе обновляется за 20 дней, и чем точнее оценка запасов, тем удобнее выстраивать логистику поставок. Несмотря на одинаковый чёрный цвет, каждый вид угля имеет свои особенности. Соответственно, и в камеру коксования его добавляют не в равных пропорциях, а в соответствии с «рецептом»: порой нужно больше жирных (спекающих), порой — тощих (коксообразующих). И необходимые «ингредиенты» коксового пирога всегда должны быть в наличии.
СКАЧАТЬ: Специальный выпуск «Цифровое производство: сегодня и завтра российской промышленности»
— Точный учёт с помощью 3D-сканера помогает нам оперативно отслеживать остатки — так, чтобы не залёживались менее востребованные марки и в то же время не возникало дефицита. Опираясь на постоянный поток данных, мы теперь более точно формируем заявки на приобретение того или иного вида угольного концентрата, — резюмирует Сергей Тобер.
Марина Валгуснова. Фото Резеды Яубасаровой
