Инновационный алгоритм позволяет выявлять обрыв ремней на наземных приводах добывающих скважин.
Благодарим Управление информационной политики ПАО «Татнефть» им В.Д. Шашина за предоставление данного материала.
В Компании «Татнефть» разработали инновационный алгоритм, который позволяет выявлять обрыв ремней на наземных приводах добывающих скважин, пишет газета «Нефтяные вести». Новое решение дает возможность защитить оборудование, минимизировать убытки и предотвратить внезапные остановки скважин.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Современные добывающие скважины требуют высокой надежности всех элементов системы. Одной из уязвимых точек остается ременная передача, соединяющая двигатель с редуктором. Любое повреждение ремня ведет к остановке скважины, что оборачивается значительными финансовыми потерями. Причины поломок разнообразны: от неправильной регулировки до естественного износа. Особенно часто проблемы возникают весной и летом, когда нагрузка на систему увеличивается.
Чтобы решить эту проблему, специалисты «Татнефти» разработали и внедрили станции управления с частотным приводом. Эти устройства позволяют регулировать работу скважин дистанционно, защищая двигатели от перегрузки и адаптируя процесс добычи под меняющиеся условия. Важнейшим элементом новой системы стал алгоритм автоматического обнаружения обрыва ремня, разработанный ведущим инженером-энергетиком управления сопровождения производственных процессов Халимом Минекеевым в сотрудничестве со специалистом научно-технического центра «Автоматизация, измерения, инжиниринг» Азатом Фазлеевым.
Алгоритм непрерывно отслеживает ключевые параметры работы скважины: потребляемый ток, мощность, число качаний и расход электроэнергии. В нормальных условиях эти показатели имеют устойчивые закономерности, соответствующие циклу работы насоса: при подъеме штанг потребляется больше энергии, чем при спуске. Однако при обрыве ремня ситуация резко меняется: ток и мощность падают до минимальных значений, число качаний стремительно снижается, а общее энергопотребление уменьшается примерно в два раза. Это связано с прекращением передачи механической энергии от двигателя к наземному приводу. Алгоритм способен зафиксировать такую аномалию уже через час после инцидента, что существенно сокращает время простоя скважины.
«Это значительное достижение, поскольку ранее операторы могли обнаружить обрыв ремня только во время плановых обходов, что занимало целые сутки. Сейчас же система уведомляет нас в течение нескольких часов с момента остановки наземного привода скважины», — пояснил Х. Минекеев.
Тестирование алгоритма идентификации обрыва ремня проводилось на объектах НГДУ «Нурлатнефть», где в течение четырех месяцев собиралась обратная связь от инженерно-технического персонала, пишут «Нефтяные вести». Результаты подтвердили высокую эффективность новой технологии. Вместо ожидания планового обхода оператора, система начала оперативно оповещать о неисправностях, сократив время простоя в шесть раз. Это открыло возможности для дальнейшей оптимизации работы скважин и разработки усовершенствованных алгоритмов управления.
Сегодня специалисты НТЦ «А2И» совместно с отделом по эксплуатации и ремонту энергетического оборудования и специалистами НГДУ «Нурлатнефть» продолжают работу над улучшением алгоритма и созданием новых решений, направленных на снижение энергопотребления без потерь в объемах добычи.
Текст: Марина Корнилова. Фото Марины Корниловой
