Нефтяные вести 0 комментариев

«Светофор» для гидроприводов: как оперативно выявлять отклонения в работе оборудования

Расскажем о внедрении системы дистанционного мониторинга гидравлических приводов в «Татнефть-Добыча».

Благодарим Управление информационной политики ПАО «Татнефть» им В.Д. Шашина за предоставление данного материала. 

В рамках стратегии повышения технологической эффективности и цифровой трансформации производственных процессов в Компании успешно реализован проект «Светофор» по дистанционному мониторингу работы скважин, оснащенных гидравлическими приводами (ГП), пишет газета «Нефтяные вести». Инициатором проекта выступили специалисты ООНО СП «Татнефть-Добыча» при поддержке отдела АСУТП. 

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

На сегодняшний день в Компании эксплуатируются 660 гидравлических приводов. Несмотря на свою энергоэффективность, в процессе работы нередко возникают отклонения рабочих параметров, которые напрямую сказываются на объемах добычи. Одной из главных проблем стали так называемые «неучтенные» потери, возникающие из-за автоматических изменений в рабочих параметрах оборудования. Проведенный анализ показал: такие отклонения чаще всего возникают вследствие снижения напорных характеристик гидронасоса, утечки масла в соединениях рукавов высокого давления, а также изменения динамического уровня в скважинах.

До внедрения цифрового решения специалисты ежедневно контролировали фонд ГП вручную, сверяя данные, полученные в КИС «АРМИТС», с фактическими параметрами на объекте. Этот трудоемкий процесс не всегда позволял оперативно выявлять проблемы, особенно при большом объеме фонда.

Инициированный проект «Светофор» был направлен на модернизацию подходов к контролю. Его основная идея заключается в выводе ключевых параметров работы гидравлических приводов на верхний уровень с возможностью удаленного доступа. Благодаря внедрению программного обеспечения «Светофор» появилась возможность в режиме реального времени отслеживать техническое состояние оборудования, наблюдать за изменениями нагрузок и параметров, а также дистанционно изменять число качания и анализировать динамограммы без необходимости выезда на объект. 

Техническую реализацию обеспечили специалисты ООО «Татавтоматизация», пишут «Нефтяные вести». Значительным преимуществом стало использование уже существующих станций управления, которые были дооснащены модемами и подключены к системе через доступные коммуникационные порты. Это позволило реализовать проект без дополнительных затрат на переоснащение инфраструктуры. Подготовив фонд скважин и согласовав график их внедрения, было подключено 442 скважины. Особое внимание уделили быстрому реагированию: при появлении критических отклонений программа автоматически формирует сигналы тревоги. Также отображаются аварийные остановки наземного привода с возможным указанием причин, что существенно облегчает диагностику сервисной службе ООО «ТН-Сервис».

Благодаря проекту «Светофор» специалисты Компании получили эффективный инструмент контроля за эксплуатацией ГП, позволяющий не только минимизировать потери, но и повышать общую надежность и устойчивость производственного процесса. Это еще один шаг на пути к интеллектуальной добыче, где технология и данные работают на опережение.

Главный специалист отдела по обслуживанию нефтепромыслового оборудования СП «Татнефть-Добыча» Станислав Самойлов (на фото за компьютером) отмечает: 

«Внедрение системы дистанционного мониторинга гидравлических приводов не только сокращает трудозатраты на ручной контроль, но и позволяет оперативно выявлять отклонения в работе оборудования. Проект продолжает развиваться: в рамках Системы непрерывных улучшений (СНУ) в 2025 году сформирована инициативная группа, которая работает над повышением надежности гидроприводов. В планах — расширение функционала системы за счет автоматического анализа отказов, что позволит еще больше снизить простои и повысить эффективность эксплуатации».

Текст: Лилия Шакирова. Фото Наиля Гатауллина

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Сергей Скольсков, оцифровать в данном случае это сделать цифровые показатели, а не перевод в jpg. ... «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Этой статье уже скоро 10 лет - вверху указана дата публикации (2017 год). «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Вы выдаете модное в составе старого Диаграмма спагетти ".... применение заключается в нанесен... «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”