Перед руководством встал вопрос оптимизации затрат на осуществление производственной деятельности, основную часть которой составляет выполнение программ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования. Определяющим фактором рационального использования средств, выделяемых для этих целей, является достоверное определение стоимости ремонта.
Фадеева Г.В., д.э.н., Заслуженный экономист России, Почетный строитель России, генеральный директор ЗАО «Сибирский центр ценообразования в строительстве, промышленности и энергетике»
Эффективность и надежность функционирования оборудования зависит от его технического состояния. Современное оборудование имеет достаточно высокие расчетные показатели надежности. Однако в процессе эксплуатации под воздействием различных факторов, условий и режимов работы исходное состояние оборудования непрерывно ухудшается, снижается эксплуатационная надежность и увеличивается опасность возникновения отказов.
Общепринятые стратегии планово-предупредительных ремонтов не учитывали индивидуальные особенности эксплуатируемого оборудования, отсутствовала единая база технологического оборудования. Процесс сбора и обработки данных о техническом состоянии оборудования не был автоматизирован. Учет неисправных узлов и агрегатов, вынужденных простоев и планируемых ремонтов, резерв расходных материалов и запасных частей, расчет потребности в ремонтном персонале и эксплуатации используемых в процессе ремонта машин и механизмов осуществлялся вручную преимущественно в электронных таблицах, как и графики календарного планирования ремонтов. Все это не позволяло прогнозировать отказы оборудования и своевременно выполнять профилактические мероприятия.
Основным принципом новой технологии управления ремонтами оборудования является внедрение IT-системы для ТОиР, основанной на индивидуальном наблюдении за реальными изменениями фактического технического состояния оборудования в процессе эксплуатации. Это дает возможность объективно оценивать состояние оборудования в целом, что в свою очередь позволяет планировать ремонт не по графику, а по потребности, и в объеме, необходимом и достаточном для устранения конкретной неисправности.
Для управления ремонтами оборудования в IT-системе необходимо сформировать базу данных оборудования (БДО) для структурирования по однотипности, техническим характеристикам, исключив дублирование записей.
На основании базы данных оборудования (БДО) формируется иерархическая структура оборудования для выбора планов и стратегий ремонтов.
Иерархическая структура оборудования выстраивается с учетом:
На основании иерархической структуры формируются Технологические карты (База данных нормативов) ТОиР оборудования. Для разработки нормативов необходимо для каждого Объекта ремонтного воздействия (механизм, узел, деталь) определить перечень ремонтных операций, которые требуется совершить при осмотре, техническом обслуживании и непосредственно ремонте.
Затем необходимо структурировать последовательность ремонтных операций по видам ремонта (КР, ТР, ППР, СО, ТО и т.д.).
Нормативы на ремонт оборудования содержат:
Внедрение Технологических карт по ТОиР оборудования позволит: