Газета "Нефтехимик" 0 комментариев

Мобильный обход: цифровизация ТОиР на Нижнекамскнефтехиме

Цифровые технологии уже давно и прочно проникли в разные сферы жизни. Они помогают выполнять рутинные задачи и даже принимать решения без участия человека. Примеров тому множество: автоматизированные системы управления на производстве контролируют работу конвейеров и целых цехов, системы по обеспечению безопасности с помощью функции распознавания лиц выявляют преступников в городах, а роботизация целых профессий в будущем полностью вытеснит из этих процессов человека.

В компании «Нижнекамскнефтехим» за разработку и внедрение новых цифровых продуктов отвечают сотрудники департамента информационных технологий – именно здесь рождаются интересные инновационные идеи, которые продвигают работу целого предприятия на совершенно новый уровень.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Любой, даже начинающий аппаратчик знаком с таким понятием, как обход территории. Его должны периодически совершать сотрудники цеха на закрепленной территории в течение рабочей смены. Суть обхода заключается в том, что необходимо лично убедиться в штатном режиме работы оборудования и отсутствии неисправностей. Но если есть замечания, нужно сообщить об этом своему руководителю и принять меры для их устранения.

Так было раньше. Специалисты департамента информационных технологий в помощь обходчику предложили немного иной способ, так называемый «мобильный обход». Представим, что аппаратчик, вооружившись мобильным устройством, выходит на осмотр своей установки. При этом в его маршрутной карте есть несколько обязательных точек, к которым он должен подойти и отметиться, произведя считывание установленной NFCметки. При этом он с помощью того же мобильного устройства имеет возможность зафиксировать состояние оборудования или замечания, которые незамедлительно отправляются диспетчеру в ответственную службу, к примеру, ЦРО или ЦА. Эта система уже прошла апробацию на производстве ДБО, а теперь внедряется на новом производстве ДССК.

– Мобильные обходы необходимы для того, чтобы на ранних стадиях оперативно реагировать при обнаружении каких-то неисправностей. Выявить дефект на ранней стадии – значит иметь возможность заблаговременно запланировать необходимые ремонтные процедуры, что в конечном итоге улучшает экономику предприятия. Также обходы помогают набрать статистику по работоспособному состоянию оборудования, в том числе с помощью стационарных датчиков температуры, вибрации, установленных на оборудовании, либо посредством применения носимых диагностических устройств. На новом оборудовании легче выставить те или иные параметры, а на действующем производстве, конечно, сложнее. Но мы далеко продвинулись в решении этого вопроса, разработали систему для сбора статистики и анализа – пока в рамках пилотного проекта, – рассказал Марат Хузиев, руководитель проектной группы ТОиР.

Заводчане уже отмечают, что у них появилась возможность проводить фотофиксацию дефектов и отслеживать отклонения от нормативных параметров работы оборудования.

Проект «Мобильный обход» был запущен в рамках работы по системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования (ТОиР). На предприятии эксплуатируется сотни тысяч единиц различного оборудования, поэтому давно назрела необходимость систематизировать и упорядочить процесс его ремонта и обслуживания, а также организации формирования обоснованной потребности и своевременной поставки запасных частей.

– Совместно с департаментом информационных технологий были составлены маршруты точек обхода технологического персонала, определено оборудование, которое нуждается в постоянном осмотре. Для персонала будет плюсом, что любая неисправность, которую они выявят, будет оперативно передана в соответствующую службу, чтобы они по мере поступления заявок быстро реагировали и устраняли поломки, – пояснил Денис Бутин, заместитель начальника цеха №6806.

Алия ШИГАПОВА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Еще более 300 других идей вы можете посмотреть здесь – Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни (с... Как «Уралэлектромедь» увеличила выпуск медной катанки на 15 %
От редакции портала - если тема повышения эргономики рабочих мест вам интересна, пишите в комментари... Практические советы по улучшению эргономики рабочего места от Schneider Electric
Просто детский сад на Камазе! Ллойд Добинс (о менеджменте): Но одна часть программы Деминга вряд ... Контроль качества: технологии личной ответственности на «КАМАЗе»
Узнайте больше Система 5S 15 чек-листов, примеры, фото и многое другое
Система 5S