«СДС Азот» 0 комментариев

На КАО «Азот» стартовал второй этап внедрения электронной системы обходов

Продолжаем рассказывать вам о цифровизации производства на КАО «Азот» (см. Опыт первопроходцев: как работает система электронных нарядов-допусков).

С 2020 года на КАО «Азот» (входит в состав АО «СДС Азот») запущена в опытно-промышленную эксплуатацию электронная система обходов 1-го этапа ЭСО-1 — это программное обеспечение, содержащее базу данных объектов ремонтов и параметров для проведения обходов и осмотров оборудования. Пилотный этап проекта в цехах аммиака-1 и карбамида оказался успешным, и с 2021 года электронную систему обходов внедряют ещё в четырёх подразделениях — в цехе аммиака-2, цехе № 13, цехе № 15 и цехе газового сырья.

ЭСО, или электронная система обходов — единая система учёта состояния оборудования, способствует созданию безопасной среды на производстве за счёт выполнения процесса оперативного сбора, хранения и обработки данных при проведении технологических обходов оборудования сотрудниками. Данная система позволяет повысить уровень контроля за выполнением обходов, достоверность собираемых данных, а также сократить время между фиксацией несоответствия и передачи этих данных в центры принятия решений по проведению технического обслуживания и ремонта.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Внедрение электронной системы обходов на производстве предусматривает размещение на всём оборудовании NFC-постов (табличек) с чипами — NFC-метками, которые будут содержать всю информацию об оборудовании. Для внесения непосредственно в информационную систему данных о результатах обходов, осмотров оборудования, о параметрах его состояния, оперативный линейный персонал цехов получил инструмент в виде смартфона с установленным приложением «Обходы».

«Сотрудник подходит к оборудованию, считывает устройством чип на табличке, осматривает агрегат и записывает в программе всё, что он обнаружил, или отмечает, что всё в порядке. Затем в зоне Wi-Fi ЭСО-1 автоматически отправляет новую информацию в базу данных, тем самым все, кому требуется быть в курсе состояния технологического оборудования, получают самую свежую информацию», — поясняет руководитель проекта, и.о. начальника отдела цифрового управления техническим обслуживанием и ремонтами КАО «Азот» Сергей Цепляев.

В планах руководства предприятия внедрить в текущем году систему ЭСО-2 сразу в шести цехах и обучить работе с ней более 1000 сотрудников «Азота». Данная система обладает всем функционалом ЭСО-1, а также дополнительными функциональными требованиями, разработанными специально для ЭСО-2, например, возможностью работать сразу с группами объектов или совершать обходы и фиксировать замечания по культуре производства и т.д.

В настоящее время уже ведутся подготовительные работы для запуска и ЭСО-3, которая должна охватить все остальные технологические цеха и производства. Электронная система обходов должна стать на КАО «Азот» платформой в повышении надёжности оборудования и безопасной его эксплуатации.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”