0 комментариев

Третье измерение (Автоматизированная информационная система визуализации 3D-моделей на Омском НПЗ)

На Омском НПЗ внедрена автоматизированная информационная система визуализации трехмерных моделей проектируемых объектов.

Журнал "Сибирская нефть", ноябрь 2011г. www.gazprom-neft.ru

Ольга Шалаев

 

На Омском НПЗ внедрена автоматизированная информационная система визуализации трехмерных моделей проектируемых объектов.

Большая стройка — так можно охарактеризовать то, что сейчас происходит в российской нефтепереработке. Необходимость организации производства моторных топлив, отвечающих требованиям классов «Евро‑4» и «Евро‑5», запустила тотальный процесс технологического совершенствования заводов. Причем техническое перевооружение НПЗ необходимо проводить в рекордно короткие сроки, что требует оптимизации работы на всех этапах строительства установок начиная с проектирования.

ПРОЕКТНЫЕ НАКЛАДКИ

Главным недостатком схемы параллельного проектирования, поставки оборудования и строительства, до недавнего времени действовавшей на ОНПЗ, была невозможность оценить проектные решения в комплексе на этапе разработки рабочей документации — до завершения всех строительно‑монтажных работ на объекте. По словам начальника отдела сопровождения проектно‑сметной документации управления проектной деятельности ОНПЗ Сергея Капленко, сложность в том, что на одной стройплощадке одновременно работают две‑три проектные организации, специализирующиеся на различных технологических процессах: «В процессе проектирования возникает много коллизий, наложений, ошибок. Представьте, к примеру, что две проектные организации работают над проектами двух разных технологических объектов, которые будут находиться на одном планшете предприятия и связаны друг с другом технологическими потоками. При условии, что проектирование еще не закончено, а стройка уже ведется, выясняется, что трубопровод одного объекта пересекается с какими-то конструкциями другого. Переделки подобного рода на этапе строительства, то есть в металле и бетоне, ведут к серьезным убыткам и срыву сроков ввода объекта». Для решения проблемы в 2010 году было принято решение о создании на предприятии автоматизированной информационной системы по размещению, хранению 3D‑моделей, разработанных проектными организациями, и работе с этими моделями.

НАГЛЯДНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Победителем тендера на поставку программного комплекса, необходимого для создания новой системы визуализации трехмерных моделей, стала CSoft Intergraph, входящая в шведский холдинг Hexagon AB. Специалисты этой компании в своем проекте сумели учесть все технические требования «Газпромнефть‑ОНПЗ» и особенности взаимодействия предприятия с проектными институтами.

В качестве пилотного проекта в 3D‑формате было выбрано строительство комплекса гидрооблагораживания моторных топлив. С применением новой технологии ведется и  строительство установки короткоцикловой адсорбции водорода.

Главное преимущество новой системы — наглядность, позволяющая координировать работу сразу нескольких проектных организаций. Открыв проект одного института, можно «подгрузить» второй, третий проекты и оценить, как будет выглядеть объект в реальности.

За счет использования новой системы существенно сокращаются и сроки формирования проектно‑сметной документации. Создание монтажно‑изометрических схем и подсчет необходимого количества отводов, переходов, задвижек и так далее — крайне трудоемкий процесс, который теперь выполняется автоматически в считанные часы с достаточной детализацией.

Выбрав на экране компьютера любой элемент чертежа, к примеру трубопровод, можно увидеть весь набор информации о нем: номер, материал, из которого он изготовлен, рабочие температуру, давление и так далее. Соответственно, еще до начала работы с  проектной документацией специалисты завода получают возможность видеть решения, заложенные в проекте, и, следовательно, сделать вывод о том, отвечают ли они  заводским требованиям.

В РЕЖИМЕ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

То, что конструкторы,  технологи проектных организаций раньше делали на бумаге, сейчас рисуется в компьютере сразу в трехмерном изображении. В режиме реального времени над проектом  работают сразу несколько отделов: одновременно прорабатываются строительные детали, трубопроводная обвязка, размещение опор эстакад, ведется ориентирование арматуры, планируется установка оборудования. Любые изменения отображаются в режиме он‑лайн и видны всем специалистам проектного института. Соответственно, все ошибки устраняются еще до появления бумажной документации.

«Настройка системы завершена, — сообщил начальник управления проектной деятельностью «Газпромнефть‑ОНПЗ» Евгений Барановский. — На примере текущих проектов сформированы четкие требования к разрабатываемым 3D‑моделям, которые позволят выполнить тонкую настройку работы внутри проектных организаций и обеспечить функциональность далеко не простого бизнес‑процесса как на территории Омского НПЗ, так и вне его». Все эти требования включены в специально разработанный регламент, который стал важным дополнением к контрактам предприятия с проектными организациями. После утверждения проекта 3D‑моделью пользуются строители. После ввода  объекта в эксплуатацию на базе ЗD‑моде ли появляется возможность организации обучения сотрудников предприятия, которым предстоит обслуживать установку.

Кроме того, модель должна стать базой и при разработке проектно-сметной документации по замене устаревшего оборудования и капитальных ремонтах.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Добрый день! Вопрос: почему у Вас в расчете доступности берется операционное время с учетом внеплано... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Эта статья 2010 года, тех времён, когда представители Голдрата в России ТОС продвигали и рекламирова... Постоянно улучшать – практическое руководство по управлению производством на основе ТОС
А как насчёт самосвалов как КИО вы применяете какой эффективность вы проявляете? «Карельский окатыш»: 35% – показатель общей эффективности оборудования для экскаваторного парка
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”