Как завод BMW Group в Ландсхуте уделяет особое внимание цифровизации производства комплектующих.
BMW Group постоянно совершенствует цифровизацию в производстве своих компонентов. От управления производством на основе искусственного интеллекта и интеллектуальных логистических процессов до контроля качества на основе данных — завод в Ландсхуте, крупнейший завод компании по производству компонентов, использует самые современные технологии и, таким образом, играет центральную роль в качестве инновационного центра в автомобильной промышленности и в сфере поставок.
Например, на заводе BMW Group в Ландсхуте компания использует анализ данных с поддержкой ИИ для обнаружения аномалий в трафике данных на ранней стадии и предотвращения кибератак. Кроме того, для повышения производительности и улучшения качества используются цифровое управление процессами и сетевые производственные мощности.
Томас Тим, руководитель завода BMW Group в Ландсхуте: «Мы не только внедряем технический прогресс, но и активно формируем его, чтобы обеспечить нашу конкурентоспособность в долгосрочной перспективе. За каждым цифровым автомобилем должна стоять цифровая фабрика».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Цифровые технологии в производстве компонентов: связанное производство для большей прозрачности
Ключевым компонентом стратегии цифровизации BMW Group является программа трансформации «Shopfloor.Digital». Цель состоит в том, чтобы гармонизировать производственные процессы и ИТ-системы по всему миру на всех 30 производственных площадках. Для достижения этой цели компания создает современную облачную ИТ-архитектуру и полагается на автоматизацию процессов и решения на основе искусственного интеллекта. Как площадка по производству компонентов, завод в Ландсхуте является ключевым компонентом этой программы трансформации. «Мы рассматриваем сложность как возможность и используем получаемые нами данные для постоянного улучшения наших процессов», — объясняет Франц Хайгль, руководитель отдела цифровизации производства компонентов.
Бережливое управление: цифровые инструменты для бережливых процессов
В то же время BMW Group продвигает цифровизацию своих подходов к бережливому управлению. Это включает в себя цифровую карту процессов в производственных областях, процесс цифрового нарушения и управление потоком создания ценности. Чтобы обеспечить общую согласованность организации, процесс разработки целей служит эффективным инструментом руководства и управления, позволяя разбить цели на их основы и преобразовать в конкретные задачи. «Наша цель — сосредоточиться на самом необходимом в нашей повседневной деятельности и расставить приоритеты в деятельности по созданию ценности», — говорит Хейгл.
Умное производство, умная логистика: связанные цепочки поставок и производства для большей гибкости и эффективности
BMW Group также последовательно реализует свою инициативу по цифровизации в логистике и производстве. С помощью датчиков, данных в реальном времени и процессов на основе искусственного интеллекта завод в Ландсхуте оптимизирует свои цепочки поставок, потоки материалов и производственные процессы. Это позволит производственным площадкам быть еще более тесно связанными с поставщиками, чтобы избегать узких мест и экономить ресурсы.
Одним из примеров этого является производство BMW Energy Master, центрального блока управления высоковольтной батареей для автомобилей Neue Klasse. Комплексный встроенный мониторинг, включая системы камер на основе искусственного интеллекта, а также 100% тестирование системы на выходе из линии в условиях чистого помещения соответствуют самым высоким стандартам качества. В будущем завод в Ландсхуте будет поставлять BMW Energy Master на все заводы по сборке батарей по всему миру, где блок управления будет затем устанавливаться на высоковольтную батарею на этапе окончательной сборки.
Завод в Ландсхуте также полагается на автоматизацию и цифровизацию в производстве кабин. Во время окончательного контроля качества около 50 качественных характеристик проверяются всего за 30 секунд. Затем следует полностью автоматизированная упаковка и транспортировка деталей. Это включает в себя автономные транспортные системы, которые перемещаются самостоятельно от начальной точки до конечной, не полагаясь на внешнюю систему управления.
В литейном цехе завода в Ландсхуте автопроизводитель в настоящее время производит алюминиевые корпуса для электродвигателей Neue Klasse в предсерийном производстве. При производстве нашей продукции применяются высокие стандарты качества. Для обеспечения постоянного соблюдения этих стандартов используются современные технологии, такие как встроенная компьютерная томография (КТ). Каждый корпус электродвигателя, произведенный на заводе в Ландсхуте, проходит полностью автоматизированное КТ-сканирование. Всего за 42 секунды 2400 отдельных изображений захватываются и реконструируются в 3D-модель компонента. В отличие от большинства приложений в медицинской сфере, контроль качества здесь полностью автоматизирован с использованием искусственного интеллекта. Это позволяет чрезвычайно эффективно интегрировать мощную технологию КТ в производственный процесс, одновременно гарантируя качество деталей.
Качество в цепочке поставок: квалификация поставщиков
Для обеспечения высоких стандартов качества в производстве BMW Group также уделяет внимание цифровизации в своей цепочке поставок. В кампусе ZDSC (Zero Defect Supply Chain) поставщики проходят интерактивное обучение по таким темам, как управление цехом, производственные системы и цифровизация. Цель состоит в том, чтобы работать с партнерами для создания стабильной производственной системы с «менталитетом нулевого дефекта». Таким образом, BMW Group активно вовлекает своих партнеров и поставщиков в цифровую трансформацию.
AI LAb
AI LAb — это новое пространство для инноваций и совместной работы, которое позволяет всем сотрудникам завода BMW Group в Ландсхуте опробовать и изучить новые технологии на основе ИИ с использованием примеров, ориентированных на приложения. Примеры приложений охватывают широкий спектр приложений ИИ: Technology Trend Radar предоставляет структурированный обзор прямых и косвенных приложений ИИ, отсортированных по технологиям и уровню зрелости. С помощью PowerApps сотрудники могут создавать собственные цифровые приложения без знаний в области программирования, тем самым оцифровывая процессы и автоматизируя задачи. Компьютерная система AIQX (Artificial Intelligence Quality Next) позволяет автоматизировать и оптимизировать контроль качества на производстве с использованием ИИ.
14 и 15 мая 2025 года на «Дне умного завода» завод в Ландсхуте представил уже внедренную сетевую и управляемую данными технологию производства компонентов.
Текст: Каролин Зайдель, BMW Group. Фото www.press.bmwgroup.com
