Расскажем, как раскрыть весь потенциал APS.
Фото: Дмитрий Владимиров, директор продуктового офиса BIA Technologies
На некоторых предприятиях система усовершенствованного планирования практически выполняет роль калькулятора. Но если раскрыть весь потенциал APS, эта платформа может по-настоящему трансформировать производственное планирование. Возможностями APS-решений с нами делится директор продуктового офиса BIA Technologies Дмитрий Владимиров.
Справка о компании:BIA Technologies – бизнес-интегратор, разработчик ИТ-продуктов и сервисов. Занимается автоматизацией, математической оптимизацией и цифровизацией крупного и среднего бизнеса в промышленности, ритейле и логистике. Собственные разработки компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Входит в рейтинг топ-100 крупнейших ИТ-компаний России (CNews, 2023 г.), топ-100 крупнейших компаний-разработчиков ПО и интеграторов (CNews, 2023 г.), рейтинг крупнейших поставщиков решений для анализа данных в России (CNews, 2022 г.), а также входит в топ-10 крупнейших интеграторов решений 1С (TAdviser, 2023 г.). Сайт: https://bia-tech.ru/ |
Краткосрочное и долгосрочное планирование – важная составляющая конкурентного преимущества компании.
Например, расписание составляется в Excel. В таком случае на это может уходить слишком много времени, а при работе с большим количеством данных велика вероятность ошибок. Когда расписания разных цехов не синхронизированы, возникают разрывы в межцеховом планировании. Отдел закупок перестраховывается, закупает слишком много сырья, и предприятие сталкивается с перепроизводством и затаренностью помещений. Либо, наоборот, увеличивается объем незавершенного производства, что приводит к росту оборотного капитала. Еще одно последствие неточного планирования – в отсутствии баланса возможностей ресурсов и продаж. То есть в процессе продаж у менеджеров нет четкого понимания, что и в какие сроки реально произвести.
APS (Advanced Planning and Scheduling – усовершенствованное планирование и составление графиков) – это автоматизированная система-планировщик, которая ведет учет графиков поставок и смен для каждого цеха, планирует переналадки и ремонты, составляет расширенные пооперационные планы с элементами объемно-календарного планирования, выдает задания и рассчитывает общую эффективность оборудования.
В основе системы лежит математический аппарат, что позволяет ей учитывать сотни ограничивающих факторов в процессе планирования: пропускную способность оборудования, персонал и его взаимозаменяемость, сырье и полуфабрикаты, условия для производства, время переналадок, переходы между операциями и многое другое. Каждое предприятие уникально, и APS ориентируется на производственные особенности, что делает систему максимально гибкой и адаптивной.
APS отслеживает любые стихийные проблемы, которые могут повлиять на выполнение запланированных операций, и позволяет точно соблюдать сроки исполнения заказов.
Еще одним преимуществом APS является возможность учитывать форс-мажорные обстоятельства и осуществлять производственное перепланирование в режиме реального времени. Конечно, чем крупнее производство, тем больше непредсказуемых факторов вступает в игру и тем сложнее оперативно перекроить утвержденное расписание. Представьте себе, что один из сотрудников цеха внезапно заболел и не вышел на смену. Если это произошло на маленьком предприятии, в принципе, можно справиться и самостоятельно: вручную внести изменения в расписание и найти другого исполнителя на замену. Но что делать, когда сотрудников сотни или тысячи? В этом случае без автоматизированного решения уже не обойтись. APS моментально актуализирует расписание и решит проблему за вас, гарантируя непрерывность производства.
Главная ценность APS-решений заключается в том, что они позволяют учитывать сложные алгоритмы, условия и взаимосвязи. При большом желании, осуществлять базовое производственное планирование можно и в классической системе ERP (Enterprise Resource Planning – планирование всех ресурсов предприятия), однако, как правило, она не сможет обработать сложную логику. Например, если при составлении расписания выплавки мы хотим заложить логику «печь можно запускать, только когда она полностью заполнена, но если мы знаем, что до конца текущей смены она уже не заполнится до конца, ее можно запустить сразу», то ее можно будет реализовать только в APS-системе и нигде больше.
Рис. 1. «БИА.APS». Экран «Окно диспетчера. Диаграмма Ганта – Заказы». Источник: BIA Technologies
Системы класса APS были придуманы в 1990-х, но начали активно внедряться в мире только в конце 2000-х – начале 2010-х годов, параллельно с повсеместной автоматизацией предприятий. До 2022 года в России было представлено всего несколько APS-решений, причем большинство из них были западными. В последние несколько лет наиболее передовые отечественные ИТ-компании взялись за разработку собственных APS-систем с расчетом на российского пользователя. Сегодня на рынке представлено порядка десяти таких решений, при этом все они сильно отличаются как по уровню проработки, так и по принадлежности к той или иной ценовой категории.
Интересно, что не все российские заводы, внедрившие у себя APS, используют решение «в полную силу». Система-планировщик показывает максимальную эффективность и превращает производство в совершенный механизм, когда она вписана в общую цифровую экосистему предприятия. Согласно оптимальной схеме развития ИТ-архитектуры, на заводе сначала имеет смысл внедрить систему класса ERP, затем – MES (Manufacturing Execution System – система управления производственными процессами), а после надстроить над всем этим модуль APS, с помощью которого осуществлять уже непосредственно производственное планирование.
В России пока не сформировалось четкое понимание возможностей и предназначения APS, поэтому решение нередко используют как простой расчетчик и альтернативу планирования в Excel. Здесь можно провести аналогию с использованием смартфона: в то время как одни люди, например, снимают и даже монтируют с помощью телефона фильмы, другие просто используют его как аппарат для телефонной связи.
Впрочем, никто не мешает небольшим предприятиям, уже имея под рукой такой «калькулятор», постепенно наращивать собственную архитектуру, внедрять всё более сложные ИТ-системы и расширять свое взаимодействие с возможностями APS. К примеру, с внедрением ERP-системы APS может брать входные данные уже не из таблицы Excel, а из базы ERP; а с внедрением системы SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition – диспетчерское управление и сбор данных) – можно интегрировать в APS актуальные данные по состоянию оборудования.
Новый продукт на рынке отечественных APS-решений – система «БИА.APS» для оперативного построения детализированного плана производства от BIA Technologies. Как ИТ-компания с богатой математической экспертизой, мы разрабатываем решение с максимально мощным математическим аппаратом в основе.
Рис. 2. «БИА.APS». Экран «Окно диспетчера». Источник: BIA Technologies
В отличие от других решений, представленных сегодня на рынке, система «БИА.APS» будет адаптирована именно под российских пользователей и обладает большим набором функционала. Приведем пример с заполняемостью печи: при реализации планирования в большинстве других систем этот функционал пришлось бы создавать с нуля и программировать отдельными скриптами; в «БИА.APS» понятие «заполняемость ресурса в производстве» изначально вшивается.
Также в системе выделяется уникальная функция «Анализ чувствительности». Это математический анализ фактора влияния конкретного производственного ресурса на производственный процесс. Специальный математический алгоритм заранее находит узкое место, которое может стать критичным в определенный день при производстве конкретного заказа. «Анализ чувствительности» позволяет точно определить процент влияния каждой единицы оборудования на производство каждого заказа и принять необходимые действия, которые помогут поддерживать стабильность производства. Например, если производству критично бесперебойное функционирование определенного станка, то «БИА.APS» позволит усилить контроль над ним, чтобы не перегрузить его и обезопасить производство от простоев. «БИА.APS» построит любое расписание с учетом этого анализа чувствительности. С помощью этой превентивной меры производство будет выполнять планы в срок.
Рис. 3. «БИА.APS». Экран «Окно диспетчера». Анализ чувствительности. Источник: BIA Technologies
Решение разрабатывается для средних и крупных дискретных производств, которым необходимо вести учет графиков поставок и смен для каждого цеха, оперативно планировать переналадки, ремонт, отпуска или больничные сотрудников.
Рис. 4. «БИА.APS». Экран «Окно диспетчера. Диаграмма Ганта - Заказы». Источник: BIA Technologies
В результате внедрения APS-системы по нашим наблюдениям в среднем будут достигнуты:
Решение улучшит коммуникацию между отделами, предоставит гибкие отчеты и аналитику и может быть интегрировано в любую ИТ-архитектуру благодаря универсальному API.
Система усовершенствованного планирования, способная в режиме реального времени перестраивать прежний план при малейшем изменении условий, имеет важное значение для сохранения конкурентоспособности. Если полностью раскрыть математический потенциал APS-системы, она может не только ускорить и повысить точность производственного планирования, но и поднять российское производство на абсолютно новый уровень.
Реклама ООО «БиАйЭй-Технолоджиз» ИНН 7810385714 ОГРН 1147847386906
