Повышение требований к качеству стали и рост цен на сырье требуют высокого уровня стандартизации в управлении процессами и оптимального использования имеющихся ресурсов. Чтобы справиться с этими сложными задачами, компания Villares Metals – крупнейший в Латинской Америке производитель сортового проката из высоколегированной специальной стали, лидер во всех базовых сегментах рынка – выбрала новую информационную систему для сталелитейных заводов на основе PSImetals.
«Production manager», корпоративный журнал компании PSI, 2010г., http://www.psimetals.de
Хайнц-Йозеф Понтен, руководитель отдела поставок, Брюссель/Дюссельдорф; PSI Metals GmbH
Повышение требований к качеству стали и рост цен на сырье требуют высокого уровня стандартизации в управлении процессами и оптимального использования имеющихся ресурсов. Чтобы справиться с этими сложными задачами, компания Villares Metals – крупнейший в Латинской Америке производитель сортового проката из высоколегированной специальной стали, лидер во всех базовых сегментах рынка – выбрала новую информационную систему для сталелитейных заводов на основе PSImetals.
Во многих литейных цехах управление металлургическими процессами осуществляется в режиме оффлайн, путем ручного ввода параметров. Экспертные знания технологических процессов очень специфичны и не являются неотъемлемой частью системы MES. Поэтому некоторые необходимые параметры процессов не доступны он-лайн. Нередко не удается добиться необходимой надежности при производстве стали определенного качества, так как невозможно обеспечить полный контроль за производством и воспроизводимость процессов. Новая информационная система для стелелитейных заводов (Melt Shop Information System – MIS) на основе PSImetals позволяет полностью реализовать производственные ноу-хау и объединяет в себе все необходимые функции планирования, управления и контроля за производством. Система была разработана и запущена в эксплуатацию в тесном сотрудничестве между Villares Metals и PSI Metals. PSI Metals Deutschland реализовала все комплексные функции металлургических и технологических процессов MIS для планирования, оптимизации и управления производством. Базовая автоматизация и система отчетности были разработаны бразильской компанией.
Открывающиеся возможности
Внедрение системы MIS обеспечит постоянное укрепление конкурентных преимуществ Villares Metals. При этом достигаются следующие цели:
Повышение качества
Применение предварительно сформированных технологических инструкций и стандартизация производственного процесса обеспечат стабильное качество и повысят уровень изделий. Одновременно с производственным процессом осуществляется контроль качества. Для этого в режиме онлайн сравниваются заданные и фактические значения, что позволяет постоянно корректировать заданные параметры, снижая тем самым объем дополнительных работ. Последующий анализ и сопоставление заданных характеристик с фактическими упрощают инженерам работу по усовершенствованию имеющихся и разработке новых стандартных технологических инструкций.
Интеграция бизнес-процессов
PSImetals обеспечивает полную вертикальную и горизонтальную интеграцию всех компьютерных систем от АСУТП цехового уровня до SAP, благодаря чему взаимодействие бизнес-процессов на всех уровнях становится более эффективным. Стандартизованный интерфейс пользователя значительно снижает загруженность персонала и риск ошибок, упрощает и ускоряет технологические процессы, способствуя тем самым повышению производительности.
Реалистичное планирование
Индивидуальные маршруты продукции в соответствии с требованиями к качеству улучшают возможности планирования производства и оптимизируют последовательность ступеней обработки с учетом доступной в текущий момент мощности, а также с учетом готовности систем, стальковшей и разливочных машин.
Снижение затрат
В целях оптимизации контроля за затратами учитываются все данные, касающиеся качества продукции и расходов. Расходы на материал снижаются благодаря учету шихтообразующих, сплавообразующих и шлакообразующих добавок. Интеграция всех подключенных систем с помощью стандартизованных настраиваемых интерфейсов уменьшает расходы на обслуживание и наладку ИТ-систем.
Планирование плавок с помощью PSImetals
Поддержку ежедневного планирования плавок обеспечивают такие компоненты, как PSImetals Planning, PSImetals Production и PSImetalsQuality. Заказы на плавки передаются из SAP в PSImetals. PSImetals обеспечивает автоматическое планирование и оптимизацию последовательности производства на основе сложных алгоритмов, предусматривающих конфигурирование пользователем. При этом правила и ограничения, применяемые к оптимизированной последовательности производства, учитывают, например, не только допустимые колебания качества, но также готовность разливочных устройств и пригодность ковшей в их текущем и будущем состоянии.
Оптимизация расходов на сырье
Оптимизация шихты и легирования делает расчеты по расходу материала более точными: учитываются не только ограничения по качеству и требования к материалу, применяемые к данному заказу на производство, но также текущие и зарезервированные материальные запасы и их динамика в будущем. Кроме того, на основе предварительных расчетов и резервирования составляется прогноз по расходу материалов. С опорой на этот прогноз можно своевременно заказывать новое сырье.
Ноу-хау в стандартизации технологических процессов
На протяжении всего производственного процесса осуществляется контроль качества в режиме онлайн в соответствии с заложенными технологическими инструкциями и с учетом ответных реакций процесса. Эти инструкции включают в себя все технологические ноу-хау и предусматривают широкие возможности конфигурирования. На основании инструкций рассчитываются маршруты продукции, этапы процессов, промежуточные анализы, ограничения по материалам и все правила обеспечения качества. Эти данные используются в качестве заданных значений. Они передаются в производственные системы для управления процессами. Технологические инструкции определяют также порядок действий в случае отклонений (управление отклонениями). Если фактические значения отклоняются от заданных, автоматически запускаются дополнительные этапы обработки и генерируются новые заданные значения для них – например, добавляются дополнительные операции легирования или термической обработки при слишком низкой температуре. Если же, несмотря на все усилия, достичь определенного качества не удается, PSImetals поддерживает перевод качества на другой уровень и проводку продукции по другим, соответствующим заказам на производство.
Качество как конкурентное преимущество
Г-н Бруно Пессоа, руководитель сталелитейного завода Villares Metals, отметил: «В производстве мы придаем важное значение аспектам качества – в этом заключается серьезное конкурентное преимущество нашей компании. Мы сделали выбор в пользу PSI и PSImetals, чтобы добиться более эффективной стандартизации в производстве стали отдельных сортов и тем самым обеспечить высокий уровень контроля за технологическими процессами и их безопасность. Нас привлек большой опыт PSI в сфере обеспечения качества при производстве стали, эффективность решения PSImetals, разработанного этой компанией, а также высокая удовлетворенность клиентов PSI».
Villares Metals S.A. – крупнейший в Латинской Америке производитель длинномерного проката, специализирующийся на изделиях из высоколегированной специальной стали. Компания занимает лидирующие позиции в таких базовых сегментах рынка, как быстрорежущая сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь, сталь для изготовления клапанов, а также производство специальных материалов и кованых деталей высочайшего качества. Это независимое бразильское предприятие является членом объединения компаний под эгидой лидера мирового рынка – фирмы BÖHLER UDDEHOLM AG Group, входящей в voestalpine AG. Акции BÖHLER UDDEHOLM котируются на бирже.В бразильском городе Сумаре компания Villares Metals владеет предприятием, в составе которого сталелитейный цех, кузнечный цех, прокатный цех, обжимный стан, термический цех и адъюстаж. Применение самых современных технологий позволяет соблюдать самые строгие требования к качеству при выпуске продукции для авиационной и космической отрасли, автомобильной и атомной промышленности, а также медицинской техники.
