Подробнее 0 комментариев

ТАГМЕТ: Проект мониторинга работы оборудования в трубопрокатном цехе

В трубопрокатном цехе внедрен проект, осуществляющий мониторинг работы оборудования участка по производству муфт. 

Фото: ведущие специалисты управления информационных технологий ТАГМЕТа Денис Осипенко (слева) и Дмитрий Шолухов

Благодарим редакцию корпоративной газеты "Вальцовка" ПАО "ТАГМЕТ" за предоставление данного материала. 

На станках по проточке муфт развернут комплекс программно-технических систем, позволяющий вести учет производства и простоев. С помощью сигналов, поступающих с датчиков, которые измеряют технологические параметры, а также передают данные о состоянии механизмов («включено», «отключено», «открыто», «закрыто» и т. п.), контролируется ход технологических процессов. Информация появляется на рабочем месте диспетчера как мгновенно – в виде кадров, фиксирующих текущие значения параметров, так и в виде графиков и барограмм, в которых отражены ретроспективные значения измеренных и расчетных параметров. Возможности системы позволяют контролировать время работы оборудования (для планирования ремонта), анализировать технико-экономические показатели, обнаруживать утечки и повреждения. Полученную информацию и расчетные значения можно использовать в алгоритмах управления. При нарушениях технологического процесса, несанкционированных изменениях в составе работающего оборудования и возникновении неисправностей предусмотрена сигнализация с указанием времени и причины срабатывания.

Внедрение комплекса автоматических систем управления заменит бумажные журналы, в которых велась ручная регистрация и позволит вести учет автоматически без влияния человеческого фактора. Управление системой построено на современном технологическом уровне с использованием веб-технологий и планшетных компьютеров. Результаты работы или неработоспособности оборудования оперативно доступны руководству для принятия управленческих решений.

Разработка выполнена исключительно силами специалистов управления информационных технологий. Реализацией задачи занимались ведущие специалисты УИТ Денис Осипенко и Дмитрий Шолухов.

Положительный опыт внедрения АСУ ТП уже заставил задуматься о построении аналогичных систем на других производственных участках. Работы по развертыванию программно-технических систем сегодня стартуют на участках отделки трубопрокатного цеха.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Добрый день! Вопрос: почему у Вас в расчете доступности берется операционное время с учетом внеплано... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Эта статья 2010 года, тех времён, когда представители Голдрата в России ТОС продвигали и рекламирова... Постоянно улучшать – практическое руководство по управлению производством на основе ТОС
А как насчёт самосвалов как КИО вы применяете какой эффективность вы проявляете? «Карельский окатыш»: 35% – показатель общей эффективности оборудования для экскаваторного парка
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”